從已投產(chǎn)項目運(yùn)行情況看，除大唐多倫CTP項目負(fù)荷長期為80%左右，其余項目均實現(xiàn)了滿負(fù)荷運(yùn)行，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。2015年以來國際原油價格下行，國內(nèi)烯烴產(chǎn)品價格回落，但下降幅度低于油價跌幅，煤制烯烴項目抵御住了低油價的沖擊。
    目前國內(nèi)在建的煤制烯烴項目還有5個，預(yù)計在2017-2018年投產(chǎn)，合計產(chǎn)能320萬t/a。此外，中電投和道達(dá)爾合作的鄂爾多斯80萬t/a煤制烯烴項目已持續(xù)多年深入開展前期工作，但中電投主營業(yè)務(wù)調(diào)整、道達(dá)爾退出，該項目于2016年底轉(zhuǎn)讓給兗礦集團(tuán)公司。神華包頭煤制烯烴項目二期已開始前期工作。煤制烯烴擬在建項目情況見表2所示。

    《現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展布局方案》提出的產(chǎn)業(yè)布局方案是：規(guī)劃布局內(nèi)蒙古鄂爾多斯、陜西榆林、寧夏寧東、新疆準(zhǔn)東4個現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)示范區(qū)，每個示范區(qū)“十三五”期間新增煤炭轉(zhuǎn)化量總量控制在2000萬t以內(nèi)（不含煤制油、煤制氣等煤制燃料）。預(yù)計這4個示范區(qū)將圍繞煤制烯烴類項目開展工作。

    甲醇制烯烴項目進(jìn)展

    截止2017年6月，我國已投產(chǎn)的甲醇制烯烴項目共16個，合計產(chǎn)能550萬t/a。其中 MTO項目9個，合計產(chǎn)能470萬t/a；MTP項目7個，合計產(chǎn)能80萬t/a。已投產(chǎn)的甲醇制烯烴項目中，最大的MTO工廠是盛虹集團(tuán)-江蘇斯?fàn)柊钍�化有限公司，產(chǎn)能120萬t/a。MTP工廠規(guī)模大多為10萬t/a或者20萬t/a，規(guī)模均較小。甲醇制烯烴投產(chǎn)項目情況見表3所示。

    煤制烯烴項目關(guān)鍵技術(shù)選擇

    煤制烯烴的生產(chǎn)過程是將煤經(jīng)氣化制甲醇、甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴，烯烴再進(jìn)行深加工。典型煤制烯烴生產(chǎn)過程示意見圖1所示。

 典型的煤制烯烴工廠包括煤氣化、凈化、甲醇合成、甲醇制烯烴、烯烴分離、烯烴深加工等工藝裝置，以及公用工程和輔助設(shè)施等。典型煤制烯烴項目的工藝流程見圖2所示。

    關(guān)于煤制甲醇技術(shù)。煤制甲醇生產(chǎn)工藝技術(shù)已經(jīng)成熟，煤制烯烴工廠主要采用的是大甲醇技術(shù)，即甲醇合成裝置的規(guī)�；�、大型化。國內(nèi)煤制烯烴工廠一般配置的甲醇裝置規(guī)模為180萬t/a，一般采用2個合成塔，單塔規(guī)模90萬t/a，國內(nèi)技術(shù)不能滿足，只能引進(jìn)國外技術(shù)。
    關(guān)于甲醇制烯烴技術(shù)。甲醇制烯烴技術(shù)是煤制烯烴的最核心技術(shù)。國外技術(shù)主要是UOP公司MTO+OCP技術(shù)、Lurgi公司MTP技術(shù)；國內(nèi)主要是大連化物所DMTO技術(shù)、中石化SMTO技術(shù)和清華大學(xué)FMTP技術(shù)，前4項技術(shù)已成功實現(xiàn)工業(yè)化。大連化物所DMTO技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，投產(chǎn)產(chǎn)能和在建產(chǎn)能最大；其次是UOP 公司的MTO+OCP技術(shù)，再次是Lurgi公司MTP技術(shù)。采用中石化SMTO技術(shù)。
    關(guān)于烯烴深加工。國內(nèi)多數(shù)煤制烯烴項目均采用烯烴聚合技術(shù)生產(chǎn)聚烯烴塑料產(chǎn)品，少數(shù)項目生產(chǎn)環(huán)氧乙烷等產(chǎn)品，同工廠內(nèi)其它裝置配套。典型煤制烯烴項目的關(guān)鍵技術(shù)選擇情況見表4所示。

甲醇制烯烴項目中，甲醇制烯烴技術(shù)主要采用了大連化物所DMTO技術(shù)和UOP公司技術(shù)。甲醇制丙烯項目采用的MTP技術(shù)多為國內(nèi)效仿、自主設(shè)計。