1. 產(chǎn)品產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，裝置產(chǎn)能進一步釋放。
2017年，公司合成氨日產(chǎn)達到并相對穩(wěn)定在2400噸以上，尿素月產(chǎn)突破11萬噸，不斷刷新月產(chǎn)記錄；1,4-丁二醇月產(chǎn)突破一萬噸關(guān)口，實現(xiàn)了BDO裝置自投料以來最高月產(chǎn)量的新記錄；PTEMG月產(chǎn)多次突破4000噸，日產(chǎn)最高達到156.61噸，PT裝置截止2017年年底連續(xù)運行157天；全年BDO系統(tǒng)更換炔化催化劑比計劃減少2次，炔化催化劑連續(xù)運行78天、BYD產(chǎn)量達44937噸，創(chuàng)公司BYD運行新記錄。公司產(chǎn)品產(chǎn)量在裝置停車大檢修、外部關(guān)聯(lián)單位制約和國家煤炭削減政策限制等不利條件影響下，各產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)超額完成目標(biāo)任務(wù)，裝置產(chǎn)能得到進一步釋放。
2.生產(chǎn)經(jīng)營效益明顯提升，全面完成追趕超越目標(biāo)。
2017年，公司生產(chǎn)實現(xiàn)高負(fù)荷穩(wěn)定運行，產(chǎn)能得到進一步釋放，產(chǎn)品售價不斷提升，公司對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化和調(diào)整，經(jīng)營創(chuàng)效能力明顯提升，首次出現(xiàn)6、7、8三個月連續(xù)盈利的喜人現(xiàn)象，創(chuàng)下了近年來公司效益最好水平，并全面完成了陜煤集團下達的追趕超越目標(biāo)任務(wù)。
3.安全形勢持續(xù)向好，實現(xiàn)連續(xù)七年安全生產(chǎn)無事故。
2017年公司全年“較大及以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故和重大涉險責(zé)任事故為0，重傷及以上事故為0”。實現(xiàn)連續(xù)七年安全生產(chǎn)無事故，榮獲“陜西省安全文化建設(shè)示范單位”榮譽稱號，并被陜煤集團評為2017年安全生產(chǎn)年單位。
4.安全優(yōu)質(zhì)高效完成全系統(tǒng)首次大檢修。
2017年4月20日全面啟動全系統(tǒng)首次大檢修，于5月13日結(jié)束，為期23天，涉及公司全部生產(chǎn)裝置區(qū)，檢修項目共699項，點多、面廣、任務(wù)之重前所未有。其中CO2壓縮機，是美國德萊賽蘭公司為陜化集團生產(chǎn)裝置特別定制的，全球唯一一臺，沒有任何檢修經(jīng)驗可以借鑒。本次大檢修安全、高效完成，徹底解決了系統(tǒng)運行5年來的生產(chǎn)瓶頸及關(guān)鍵重要設(shè)備隱患問題，完成了多項涉及安全、環(huán)保、高負(fù)荷運行等方面技術(shù)改造，為裝置下一輪長周期安全穩(wěn)定高負(fù)荷運行提供強有力的設(shè)備保障。  
5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升，三大產(chǎn)品再次榮登陜西省名牌產(chǎn)品榜。
2017年3月，公司三大主打產(chǎn)品“華山”牌尿素、“陜復(fù)”牌磷酸二銨、“陜化”牌工業(yè)用1，4-丁二醇再次被省政府認(rèn)定為 “陜西省名牌產(chǎn)品”。公司順利通過了綜合管理體系評審工作，制定了實施名牌戰(zhàn)略規(guī)劃，按照三品建設(shè)規(guī)劃做好各項工作，尿素優(yōu)等品率提高3%，聚四氫呋喃質(zhì)量穩(wěn)定性實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，并于2017年11月21日通過美國英威達公司認(rèn)證，簽訂長期回購合同，實現(xiàn)長期出口。
6.科技創(chuàng)新成果顯著，企業(yè)發(fā)展后勁明顯增強。
公司2017年成立了企業(yè)技術(shù)中心，指導(dǎo)公司生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新改造工作。科研論文《1,4-丁二醇廢酸回收利用研究與應(yīng)用》獲得陜西省化工學(xué)會科技進步二等獎及中國氮肥工業(yè)協(xié)會科技進步鼓勵獎，《SBR污水處理裝置治理1,4-丁二醇廢水的關(guān)鍵技術(shù)》獲得中國氮肥工業(yè)協(xié)會科技進步三等獎，《廢酸回收技術(shù)》獲陜西省化工學(xué)會科學(xué)技術(shù)科技進步二等獎。2017年全年共實施技改項目76項。其中實施的利用富余蒸汽發(fā)電的1#發(fā)電機改造項目平均每月增加效益326.5萬元；自主研發(fā)生產(chǎn)的鋅腐酸尿素增加效益2700萬元。
7.優(yōu)化整合設(shè)備管理職能，機電儀管理水平不斷提升。
自2017年8月份起，公司完成設(shè)備管理主體責(zé)任整合，明確設(shè)備管理職責(zé)，發(fā)揮資源整合優(yōu)勢，強化設(shè)備檢修效率及質(zhì)量。維保自行承擔(dān)設(shè)備清理、土建、搭建等零星工程施工，降低檢修費用。電儀自主完成專用肥6kV外線作業(yè)、35千伏高壓電纜終端接頭的制作，整合全集團電力網(wǎng)絡(luò)，持續(xù)推進隱患排查治理，消除隱患和瓶頸保長周期運行。
8. 緊扣市場脈搏，經(jīng)營管理提效顯著。
2017年，化肥產(chǎn)品在鞏固現(xiàn)有市場基礎(chǔ)上，開發(fā)了廣西、甘肅、云南、貴州等優(yōu)質(zhì)市場。實現(xiàn)鋅腐酸尿素銷量破萬噸。BDO產(chǎn)品直供工廠份額達到70%以上，售價超過國內(nèi)企業(yè)平均售價。PTMEG產(chǎn)品與國內(nèi)五大氨綸廠中的四家（諸暨華海、新鄉(xiāng)化纖、浙江華峰、長樂恒申）建立直供合作，新客戶開發(fā)及優(yōu)質(zhì)客戶供應(yīng)量均取得突破。在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了先款后貨的操作模式。開發(fā)了THF、1，4-丁炔二醇等產(chǎn)品銷售。
拓展化工產(chǎn)品鐵路自主發(fā)運業(yè)務(wù)，每月節(jié)約運費23萬元；爭取鐵路發(fā)運點對點運價優(yōu)惠政策，全年節(jié)約運費支出500萬元。塑業(yè)公司完成擴建改造，編織袋產(chǎn)能提升至3000萬套，實現(xiàn)包裝袋全部自主供應(yīng)，降低包裝費用。