“高純氮外送量增加150余萬立方，液氮采購量減少7000余噸，增效750余萬元；對槽車惰性氣回收100多萬立方，增效100余萬元……”日前，在晉巨公司生產系統(tǒng)召開的月度工作會上，傳來了全年提質增效工作喜人的成績。
    去年三季度以來，面對市場競爭激烈、創(chuàng)效壓力大等困難，晉巨公司嚴格按照“嚴管理、強降本、調結構”的工作主線，在做好產銷平衡的基礎上，通過合理調配資源、優(yōu)化生產模式、加強技改攻關等舉措，不斷加大提質增效工作的力度，為公司創(chuàng)效奠定扎實基礎。
    “我們就按照年度提質增效工作任務積極落實各項措施，將提質增效重頭戲放在氮氣平衡上。”據生產部負責人王翔介紹，為了有效提高對氮氣資源的綜合利用率，該公司在做好氮氣平衡的基礎上，一方面不斷調整優(yōu)化生產模式，對關鍵指標進行嚴格監(jiān)督和控制，減少氮氣用量，降低液氮采購量，另一方面則積極做好氮壓機技改和維護工作，有效提高氮壓機的打氣量和穩(wěn)定性，全年增效達600余萬元。同時，該公司還通過對氣力輸灰裝置技改，用放空的二氧化碳取代氮氣作為吹灰的氣源動力，提高對氣體二氧化碳資源的利用，大幅度減少氮氣使用量，降本120余萬元。
    “提高系統(tǒng)熱源利用率，也是提質增效的重點工作之一。”王翔告訴筆者，該公司從去年開始，就持續(xù)對低位熱能回收利用進行技改攻關�？紤]到系統(tǒng)裝置冷卻所需的循環(huán)水用量大，除鹽水副產蒸汽所需要的熱能大，該公司通過技改，用除鹽水替代部分循環(huán)水達到裝置冷卻效果，不僅大幅度減少了循環(huán)水用量，而且通過對除鹽水的加熱，有效降低了副產蒸汽的熱能消耗。據統(tǒng)計，低位熱能技改完成以來，該公司全年蒸汽用量下降13000多噸，節(jié)約成本達150余萬元。