“高純氮外送量增加150余萬(wàn)立方，液氮采購(gòu)量減少7000余噸，增效750余萬(wàn)元；對(duì)槽車惰性氣回收100多萬(wàn)立方，增效100余萬(wàn)元……”日前，在晉巨公司生產(chǎn)系統(tǒng)召開(kāi)的月度工作會(huì)上，傳來(lái)了全年提質(zhì)增效工作喜人的成績(jī)。
    去年三季度以來(lái)，面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、創(chuàng)效壓力大等困難，晉巨公司嚴(yán)格按照“嚴(yán)管理、強(qiáng)降本、調(diào)結(jié)構(gòu)”的工作主線，在做好產(chǎn)銷平衡的基礎(chǔ)上，通過(guò)合理調(diào)配資源、優(yōu)化生產(chǎn)模式、加強(qiáng)技改攻關(guān)等舉措，不斷加大提質(zhì)增效工作的力度，為公司創(chuàng)效奠定扎實(shí)基礎(chǔ)。
    “我們就按照年度提質(zhì)增效工作任務(wù)積極落實(shí)各項(xiàng)措施，將提質(zhì)增效重頭戲放在氮?dú)馄胶馍稀?rdquo;據(jù)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人王翔介紹，為了有效提高對(duì)氮?dú)赓Y源的綜合利用率，該公司在做好氮?dú)馄胶獾幕�礎(chǔ)上，一方面不斷調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)模式，對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督和控制，減少氮?dú)庥昧浚�降低液氮采�?gòu)量，另一方面則積極做好氮壓機(jī)技改和維護(hù)工作，有效提高氮壓機(jī)的打氣量和穩(wěn)定性，全年增效達(dá)600余萬(wàn)元。同時(shí)，該公司還通過(guò)對(duì)氣力輸灰裝置技改，用放空的二氧化碳取代氮?dú)庾鳛榇祷业臍庠磩?dòng)力，提高對(duì)氣體二氧化碳資源的利用，大幅度減少氮?dú)馐褂昧浚�降�?20余萬(wàn)元。
    “提高系統(tǒng)熱源利用率，也是提質(zhì)增效的重點(diǎn)工作之一。”王翔告訴筆者，該公司從去年開(kāi)始，就持續(xù)對(duì)低位熱能回收利用進(jìn)行技改攻關(guān)�？紤]到系統(tǒng)裝置冷卻所需的循環(huán)水用量大，除鹽水副產(chǎn)蒸汽所需要的熱能大，該公司通過(guò)技改，用除鹽水替代部分循環(huán)水達(dá)到裝置冷卻效果，不僅大幅度減少了循環(huán)水用量，而且通過(guò)對(duì)除鹽水的加熱，有效降低了副產(chǎn)蒸汽的熱能消耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，低位熱能技改完成以來(lái)，該公司全年蒸汽用量下降13000多噸，節(jié)約成本達(dá)150余萬(wàn)元。