12月11日，2017年度中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)授獎(jiǎng)大會(huì)在北京舉行。由惠生工程(中國)有限公司(“惠生工程”)聯(lián)合南京誠志清潔能源股份有限公司、山東陽煤恒通化工股份有限公司共同完成的“甲醇制烯烴分離技術(shù)開發(fā)和工程應(yīng)用”項(xiàng)目獲得了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)頒發(fā)的科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
    乙烯、丙烯等低碳烯烴是重要的基本化工原料，甲醇制烯烴("MTO")技術(shù)開辟一條烯烴生產(chǎn)新路線，可以有效緩解烯烴產(chǎn)業(yè)對(duì)石油資源的依賴。甲醇制烯烴分離技術(shù)是甲醇制烯烴成套技術(shù)的關(guān)鍵組成部分。
    惠生工程自主研發(fā)的“預(yù)切割+油吸收”甲醇制烯烴分離新技術(shù)，最早提出用油吸收法處理MTO反應(yīng)產(chǎn)物，開創(chuàng)了油吸收MTO烯烴分離技術(shù)的先河，填補(bǔ)了國際MTO烯烴分離技術(shù)領(lǐng)域的空白;同時(shí)，首次將預(yù)切割技術(shù)應(yīng)用于MTO反應(yīng)產(chǎn)物分離，并且獨(dú)辟蹊徑地開發(fā)了可以實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)傳熱同時(shí)進(jìn)行的降膜換熱微分吸收器，有效提高了乙烯產(chǎn)品回收率。采用惠生工程MTO烯烴分離技術(shù)時(shí)，烯烴回收率>99.8%，綜合能耗比傳統(tǒng)深冷工藝降低10%以上。與國內(nèi)外其他技術(shù)相比，惠生工程MTO烯烴分離技術(shù)可將乙烯回收率提高1%以上，同時(shí)減少25%的吸收劑用量，具有流程簡(jiǎn)單、能耗低、產(chǎn)品回收率高等優(yōu)點(diǎn)。
    2010年7月，該技術(shù)首次在陜煤集團(tuán)蒲城清潔能源化工有限公司68萬噸/年DMTO- II示范裝置實(shí)現(xiàn)技術(shù)許可，使甲醇制烯烴分離技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，打破了國外烯烴分離專利商的壟斷;2014年，裝置一次開車成功。
    2013年9月，該技術(shù)首次在南京誠志清潔能源股份有限公司(原惠生(南京)清潔能源有限公司)30萬噸/年MTO裝置實(shí)現(xiàn)商業(yè)運(yùn)行。
    2016年6月，在山東陽煤恒通化工股份有限公司30萬噸/年MTO裝置性能考核中，乙烯回收率高達(dá)99.89%，創(chuàng)造了全球同行業(yè)的最高水平。
    惠生工程的MTO烯烴分離技術(shù)共取得了3項(xiàng)授權(quán)專利和1項(xiàng)專有技術(shù)，已實(shí)現(xiàn)與UOP先進(jìn)MTO技術(shù)、大連化物所DMTO技術(shù)、神華新疆自主研發(fā)的SHMTO技術(shù)等不同甲醇制烯烴反應(yīng)技術(shù)的配套使用，適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)經(jīng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)專家鑒定：“達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力”。目前，該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓11次，形成產(chǎn)能478萬噸，4套裝置已經(jīng)開車運(yùn)行，是市場(chǎng)份額最大的國產(chǎn)化甲醇制烯烴分離技術(shù)。
    關(guān)于惠生工程 (www.wison-engineering.com)
    惠生工程(香港聯(lián)交所股份代號(hào)︰2236)是中國領(lǐng)先的化工EPC(即設(shè)計(jì)、采購及施工管理)服務(wù)和技術(shù)提供商之一，專業(yè)從事石油化工、煤化工及煉油裝置的技術(shù)和工程建設(shè)服務(wù)。從技術(shù)許可、工程前期的規(guī)劃、咨詢到設(shè)計(jì)、采購、施工管理、開車直到運(yùn)營服務(wù)，惠生工程可為境內(nèi)外客戶提供多元化和一體化的解決方案。
    惠生工程長期致力于在石油化工、煤化工、清潔能源及其他環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，擁有乙烯裂解、烯烴分離、丁二烯等自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，同時(shí)與國內(nèi)外著名企業(yè)及科研院校合作開發(fā)了大型粉煤氣化、煤制天然氣、煤制乙二醇/乙醇等現(xiàn)代煤化工成套技術(shù)。