巴陵石化化肥事業(yè)部利用“蒸汽汽提”原理，實(shí)施一氧化碳變換單元高氨氮污水達(dá)標(biāo)排放技改項(xiàng)目，有效解決了變換單元高氨氮冷凝液難處理的問(wèn)題。改造后，變換和低溫甲醇洗單元產(chǎn)生的污水(俗稱甲醇污水)中的氨氮含量降幅達(dá)77.6%，促進(jìn)達(dá)標(biāo)排放，成為公司源頭減排典型個(gè)案，環(huán)保效果良好。
    巴陵石化化肥事業(yè)部合成氨裝置以煤為原料，具備日產(chǎn)150噸工業(yè)氫氣和1320噸合成氨生產(chǎn)能力，其生產(chǎn)線包括粉煤氣化、一氧化碳耐硫變換、低溫甲醇洗、甲烷化、變壓吸附和氨合成工序。
    合成氨裝置甲醇污水包括變換單元工藝?yán)淠�液蒸汽汽提塔出口分離罐分離后的污水，以及低溫甲醇洗單元甲醇水分餾塔塔底液相污水。兩路污水匯合后再送往生化車間污水裝置處理。由于變換汽提塔出口分離罐內(nèi)的污水中硫化氫及氨氮、COD(化學(xué)需氧量)均超高，生化污水處理負(fù)荷大，現(xiàn)有工藝難以處理，導(dǎo)致總排出口污水氨氮和總氮超標(biāo)。
    為貫徹國(guó)家、中石化日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，化肥事業(yè)部組織開(kāi)展專題技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)行試驗(yàn)，提出通過(guò)提溫改造，盡可能將變換單元工藝?yán)淠�液中含有的高氨氮成分直排火炬焚燒，同時(shí)對(duì)相關(guān)設(shè)備及管線管件進(jìn)行提質(zhì)改造。今年4至5月，他們?cè)诖髾z修期間完成“工藝?yán)淠�液分離罐高氨氮污水達(dá)標(biāo)排放”技改項(xiàng)目施工。裝置開(kāi)車后投入運(yùn)行，5月22日至6月23日，按照投運(yùn)方案逐步提高工藝?yán)淠�液分離罐入口氣相溫度。
    技改方案實(shí)施后，工藝?yán)淠�液分離罐液相中的氨氮及COD均大幅下降，對(duì)應(yīng)的甲醇污水中的氨氮平均含量由1456毫克/升下降至326毫克/升，降幅77.6%；COD由895毫克/升下降至453毫克/升，降幅49.4%�；鹁嫦到y(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，徹底解決了甲醇污水氨氮和COD超標(biāo)的問(wèn)題，確保巴陵石化化肥片區(qū)污水處理整體達(dá)標(biāo)。