2017年是山東甲醇產(chǎn)能的集中投放期,合計(jì)產(chǎn)能約在360萬噸/年,占到全國新增甲醇產(chǎn)能的七成以上。除上半年投產(chǎn)的新能鳳凰20萬噸/年、明水大化60萬噸/年等裝置外,四季度還將有魯西化工80萬噸/年、瑞星化工100萬噸/年裝置投運(yùn)。
那么,為何山東企業(yè)如此青睞甲醇,眾多企業(yè)上馬甲醇的底氣何在?中國化工報(bào)記者近日進(jìn)行了采訪和調(diào)查。
成本底氣:小氮肥改造有基礎(chǔ)
據(jù)了解,今年山東新增甲醇產(chǎn)能多數(shù)來自原來出身小氮肥、目前多元發(fā)展的煤化工企業(yè),所用技術(shù)也都是新型潔凈煤氣化技術(shù)。
山東省化肥工業(yè)協(xié)會(huì)高級(jí)顧問楊春升介紹說,合成氨與甲醇工業(yè)以其相同或相近的制氣、凈化、合成方法,被視為“孿生姊妹”,所以氮肥企業(yè)早期探索肥化聯(lián)產(chǎn)路徑時(shí)也多選擇聯(lián)產(chǎn)甲醇。近幾年,隨著純氧加壓氣流床煤氣化技術(shù),即第二代潔凈煤氣化技術(shù)的開發(fā)、推廣和完善,為煤的高效、潔凈利用及裝置大型化創(chuàng)造了前提條件。
來自山東省化肥工業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示,截止2016年底,山東氮肥企業(yè)已建成新型潔凈煤氣化裝置25臺(tái)(套),其中水煤漿純氧氣化裝置20套、干煤粉純氧氣化裝置5套。這些裝置年甲醇生產(chǎn)能力182萬噸,占甲醇產(chǎn)能的44.4%,占實(shí)際產(chǎn)量的52.8%。目前,該省還有10套干煤粉加壓氣化裝置正在建設(shè)之中,其中,瑞星集團(tuán)選用的是當(dāng)前最大的單爐日處理3000噸煤的航天爐。
山東華魯恒升化工股份有限公司項(xiàng)目經(jīng)理安慧琴告訴筆者,最近該公司剛投產(chǎn)的煤氣化平臺(tái),選用華東理工大學(xué)與兗礦國拓科技工程有限公司合作開發(fā)的對(duì)置式多噴嘴水煤漿氣化技術(shù),單爐日處理煤漿可達(dá)3000噸,效率非常高,成本優(yōu)勢明顯。
產(chǎn)業(yè)底氣:鏈?zhǔn)窖由炜臻g廣闊
甲醇下游深加工領(lǐng)域非常廣闊。山東省氮肥企業(yè)以潔凈煤氣化技術(shù)為龍頭,實(shí)施化肥相關(guān)產(chǎn)品多元化,從“十二五”以來,已陸續(xù)建成甲醇產(chǎn)能410萬噸/年。而由甲醇衍生出來的碳一深加工領(lǐng)域更為廣闊,目前該省氮肥企業(yè)已形成年產(chǎn)47萬噸DMF、95萬噸醋酸、30萬噸烯烴的能力。其中,醋酸、甲胺和DMF等產(chǎn)能則主要集中在華魯恒升、兗礦魯南化工、魯西化工等企業(yè),而甲醇制烯烴主要集中在陽煤恒通化工,所用甲醇基本依靠自產(chǎn)。
“在潔凈煤氣化基礎(chǔ)上開展的合成氣綜合利用、煤基多聯(lián)產(chǎn),在不降低氣化產(chǎn)能的前提下,有效分流合成氨和尿素產(chǎn)能,是氮肥企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的另一個(gè)新動(dòng)能。”楊春升指出,大力開展煤基多聯(lián)產(chǎn)、實(shí)施合成氣深加工,堅(jiān)持一頭多尾、鏈?zhǔn)窖由,已?jīng)成為氮肥、甲醇行業(yè)化解產(chǎn)能過剩矛盾,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要手段。
楊春升介紹說,去年山東氮肥企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤18.9億元,今年1~9月實(shí)現(xiàn)利潤33.2億元,主要來自非化肥產(chǎn)品。
如魯西化工正在建設(shè)的80萬噸/年甲醇將配套30萬噸/年MTO裝置,為其25萬噸/丁辛醇裝置提供丙烯。“通過這條產(chǎn)業(yè)鏈條的前延后伸,公司一體化優(yōu)勢更加明顯。”魯西化工集團(tuán)總經(jīng)理焦延濱表示。
市場底氣:下游需求增長強(qiáng)勁
近幾年山東甲醇制烯烴發(fā)展迅速,目前共有10多家企業(yè)建有甲醇制烯烴裝置,合計(jì)產(chǎn)能230萬噸/年。盡管當(dāng)前部分中小裝置處于停產(chǎn)階段,但年需求甲醇也在300萬噸以上。目前,聯(lián)泓神達(dá)化工正在對(duì)DMTO裝置擴(kuò)能改造,計(jì)劃將產(chǎn)能提升至130萬噸/年,受此影響,該領(lǐng)域的甲醇需求占比將繼續(xù)提升。
此外,山東數(shù)量眾多的地?zé)捚髽I(yè)對(duì)甲醇的需求逐年增長。在全省已獲得進(jìn)口原油使用權(quán)的25家企業(yè)中,多數(shù)通過改造或升級(jí)汽柴油加氫、連續(xù)重整等裝置,實(shí)現(xiàn)了油品升級(jí)。這其中,就有不下10家企業(yè)配套建設(shè)了甲醇制氫裝置。據(jù)統(tǒng)計(jì),僅近兩年已建成和在建的甲醇制氫裝置,總制氫規(guī)模就達(dá)到321500Nm3/h,甲醇需求將達(dá)136萬噸/年,而這些需求主要通過外購獲得。
更值得關(guān)注的是,以煤為原料制備芳烴受到業(yè)內(nèi)愈來愈多的關(guān)注,在煤制甲醇、甲醇芳構(gòu)化和芳烴分離轉(zhuǎn)化三大環(huán)節(jié)中,目前的關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)是甲醇芳構(gòu)化,一旦甲醇制芳烴實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,將打通煤制芳烴產(chǎn)業(yè)鏈,對(duì)甲醇市場形成重大利好。
據(jù)了解,目前山東甲醇市場分為魯南和魯北兩個(gè)市場。其中,魯北市場主要由明水大化、聯(lián)盟化工、平原化工和金能科技等企業(yè)供給,日均供應(yīng)量在4000噸左右,需求端主要是由煉廠的MTBE、加氫需求,還有當(dāng)?shù)氐募淄槁然、有機(jī)硅等產(chǎn)業(yè)構(gòu)成。魯南市場主要由兗礦、新能鳳凰、榮信焦化、盛隆煤焦化和恒昌化工等企業(yè)供給,日均供應(yīng)量在7000噸左右。需求端主要由聯(lián)泓神達(dá)化工和陽煤恒通化工的MTO,甲醛和二甲醚等構(gòu)成。
而今年新增產(chǎn)能中,新能鳳凰、明水大化、瑞星集團(tuán)的裝置將全部外銷,而華魯恒升、魯西化工后期則有配套下游項(xiàng)目跟進(jìn),預(yù)計(jì)會(huì)有3~5月不等的外銷期。
但伴隨新建裝置的陸續(xù)投放市場,本地供應(yīng)激增,也對(duì)魯北、魯中一帶甲醇價(jià)格帶來沖擊。數(shù)據(jù)顯示,9月30日,東營甲醇商談價(jià)為2850元~2880元/噸,至10月17日已下滑至2630元~2650元/噸,期間降幅達(dá)到7.8%。
山東作為我國甲醇主要生產(chǎn)及消費(fèi)地之一,該地區(qū)甲醇貨物流通的多元化特征尤為明顯,內(nèi)蒙、陜西、山西、河北、河南等地均有大量貨物流入山東。“如果幾個(gè)在建裝置全部投產(chǎn),山東市場日均產(chǎn)能將增加6000多噸,屆時(shí)將形成溢出效應(yīng),必須向外尋找新的出路。”金聯(lián)創(chuàng)市場分析師姚衡表示。(劉海軍)
中國化工報(bào)