2017年11月11日-14日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織專家對“合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)水煤漿水冷壁煤氣化爐”（水煤漿水冷壁直連輻射廢鍋氣化爐、晉華爐3.0）進行了現(xiàn)場72小時考核，各項技術(shù)指標達到或優(yōu)于設(shè)計，考核專家組一致同意通過連續(xù)穩(wěn)定72小時現(xiàn)場考核。

    該技術(shù)由清華大學(xué)山西清潔能源研究院、北京清創(chuàng)晉華科技有限公司、山西陽煤化工機械（集團）有限公司和陽煤豐喜肥業(yè)（集團）有限責(zé)任公司四家共同開發(fā)，裝置于2015年6月份開始設(shè)計建設(shè)，于2016年4月1日一次投料成功，并連續(xù)穩(wěn)定運行。

    考核專家組聽取了陽煤豐喜臨猗公司關(guān)于裝置建設(shè)、運行情況和考核前準備工作的匯報；清華大學(xué)山西研究院關(guān)于氣化技術(shù)和研發(fā)工作的匯報。考核期間專家組詳細考察了煤場、磨煤制漿、煤氣化、粗合成氣凈化及渣水處理等各工序現(xiàn)場運行情況，對控制室、分析室、現(xiàn)場取樣等崗位進行了全程監(jiān)控。

    現(xiàn)場考核期間裝置連續(xù)穩(wěn)定運行72小時，平均負荷率達到104.9%，有效氣(CO+H2)含量為80.7%，比氧耗為374.4Nm3/1000Nm3(CO+H2)，比煤耗581.2kg/1000Nm3(CO+H2)，廢鍋副產(chǎn)蒸汽量29152kg/h。氣化爐冷煤氣效率73.4%，熱效率達到98.2%。

    根據(jù)現(xiàn)場運行情況和數(shù)據(jù)分析，考核專家組一致認為：本次考核采用的煤種與設(shè)計煤種基本符合；裝置連續(xù)穩(wěn)定運行72小時，各項指標平穩(wěn)，考核數(shù)據(jù)達到了考核指標要求；運行數(shù)據(jù)與計算結(jié)果真實可靠，裝置穩(wěn)定運行的技術(shù)數(shù)據(jù)與設(shè)計指標，達到或超過設(shè)計值；裝置自動化水平高，安全可靠，操控性能良好；采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，裝備國產(chǎn)化率高。

    晉華爐3.0的水冷壁及輻射廢鍋設(shè)計充分吸收和采用了鍋爐行業(yè)成熟的水冷壁技術(shù)，主要結(jié)構(gòu)特點包括，氣化室水冷壁采用優(yōu)化設(shè)計的垂直懸掛膜式壁結(jié)構(gòu)；熱能回收采用垂直管結(jié)構(gòu)輻射式廢鍋，水系統(tǒng)設(shè)計為本質(zhì)安全的自然循環(huán)；工藝燒嘴采用特殊結(jié)構(gòu)的點火和運行組合燒嘴，點火、投料程序一體化；取消激冷環(huán)，簡化激冷流程。

    根據(jù)現(xiàn)場考核結(jié)果和該技術(shù)特點，現(xiàn)場專家組認定本裝置為國內(nèi)外首套水煤漿水冷壁直連輻射廢鍋的氣化工業(yè)裝置，輻射廢鍋副產(chǎn)的高品質(zhì)蒸汽可以作為工藝和動力用汽，灰水循環(huán)量大幅度減少，節(jié)能降耗和環(huán)保綜合性能優(yōu)異。希望有關(guān)部門在推廣應(yīng)用和大型化開發(fā)方面給予支持。

    考核組組長、中國天辰工程公司原副院長、教授級高級工程師孫正泰代表考核組表示:該項目是黨的十九大以來，石油和化學(xué)工業(yè)行業(yè)首個通過現(xiàn)場考核的現(xiàn)代煤化工龍頭氣化技術(shù)的重大科技創(chuàng)新項目。他指出，一爐多供、多聯(lián)產(chǎn)是我國從事煤化工同仁多年想要實現(xiàn)的工程化夢想。該項目做到了，做好了，這是一個了不起的創(chuàng)舉！該爐不僅可以供化工合成氣，還可以供高壓、高品質(zhì)的可供工藝、動力用的蒸汽。為一爐四供，實現(xiàn)化工、電力、燃氣、供熱領(lǐng)域一條龍綜合應(yīng)用；為潔凈煤燃燒技術(shù)實現(xiàn)IGCC煤基多產(chǎn)業(yè)聯(lián)合集約化發(fā)展；也為世界范圍內(nèi)煤炭清潔、綠色、生態(tài)、高效發(fā)展，提供了中國方案。