11月6日從巴陵石化獲悉，該公司企業(yè)管理部與群眾工作部聯(lián)合組織年度“精品持改項目”和青工優(yōu)秀“五小成果”評審，評定8個精品持改項目和18個青工優(yōu)秀“五小”成果項目，不僅產(chǎn)生落袋效益2300多萬元，還助推持續(xù)改進理念深入人心，促動廣大員工立足崗位開展“五小”攻關(guān)，激發(fā)大眾創(chuàng)新的工作熱情。
　　持續(xù)改進是巴陵石化近年來夯實“三基”管理、提升產(chǎn)品鏈價值增值的主要抓手，小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設(shè)計、小建議“五小”攻關(guān)是青工崗位創(chuàng)新的傳統(tǒng)項目。在深化持續(xù)改進和“五小”攻關(guān)中，巴陵石化堅持問題導向，聚焦生產(chǎn)經(jīng)營過程存在和新出現(xiàn)的瓶頸立項，堅持從實踐中來，到實踐中去，集思廣益，持續(xù)改進，力求實在效果。本年度共有56個項目申報參評，經(jīng)專業(yè)部門篩選后，有30個項目進入終審評選。
　　本次評選同時獲得精品持改項目和“五小”成果一等獎的化肥事業(yè)部“雙氧水一水工作液優(yōu)化”項目，是化肥事業(yè)部1號雙氧水裝置配套年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺挖潛改造項目。裝置設(shè)計日產(chǎn)雙氧水300噸、年產(chǎn)雙氧水10萬噸，2012年3月建成投產(chǎn)。通過攻關(guān)團隊持續(xù)改進、優(yōu)化工況，使裝置從開車初期“開不穩(wěn)、開不滿、開不優(yōu)”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;開穩(wěn)開滿開優(yōu)”，積累了穩(wěn)控操作經(jīng)驗，目前裝置日產(chǎn)量達360噸，年產(chǎn)能達11.88萬噸，產(chǎn)生落袋效益840多萬元。
　　該公司己內(nèi)酰胺事業(yè)部聚合裝置每生產(chǎn)1噸切片的動力消耗中，蒸汽占50%以上，與同行先進水平存在較大差距，嚴重影響尼龍6切片創(chuàng)效。對此，該部聚酰胺產(chǎn)品中心確立“聚合裝置降低蒸汽消耗”持續(xù)改進項目，持改團隊根據(jù)前期數(shù)據(jù)收集及分析結(jié)果，制定降低蒸汽消耗“三步走”方案，針對不同階段設(shè)定不同目標值。其中2017年1月至2018年1月為第三階段目標，蒸汽單耗為1.4噸。他們充分應用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）方法，循序前進，截至今年9月，蒸汽累計單耗1.09噸，提前完成目標值，超過對標企業(yè)，達行業(yè)先進水平，一年累計產(chǎn)生落袋效益370多萬元。該項目獲評精品持改項目二等獎，同時也獲評“五小”成果一等獎。
　　巴陵石化合成橡膠事業(yè)部SEBS裝置采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)生產(chǎn)，是主要創(chuàng)效裝置之一。針對產(chǎn)品“質(zhì)量合格但不好用”及前工段催化劑等消耗有優(yōu)化空間的實際，他們確立“SEBS降低副牌產(chǎn)品產(chǎn)量”和“SEBS前工段裝置降主劑、有機酸和丁基鋰消耗”兩個持續(xù)改進項目，全程優(yōu)化，推行標準化操作，一方面有效降低比正品賣價便宜的副牌產(chǎn)品產(chǎn)量，產(chǎn)生落袋效益90多萬元；另一方面降低了主催化劑、丁基鋰及有機酸單耗，產(chǎn)生落袋效益110多萬元。這兩項成果均被評為精品持改項目三等獎。
　　著眼于精打細算、勤儉節(jié)約，該公司動力事業(yè)部、供銷部、和供排水事業(yè)部分別實施“降低除塵器布袋噴吹繼電器的故障次數(shù)”“降低原油接卸輸轉(zhuǎn)噸油汽耗”“規(guī)范修舊利廢管理、加大修舊利廢力度”青工“五小”項目，既節(jié)省了100多萬元的成本開支，也使廣大青工領(lǐng)會到“節(jié)約就是創(chuàng)效，‘五小’大有可為”的成就感與獲得感，進而影響和帶動身邊同事。這些項目以“實效”取勝，躋身優(yōu)秀“五小”成果榜單。