日前，神華寧煤集團百萬噸級烯烴二期項目順利實現(xiàn)滿負荷運行。作為400萬噸煤制油項目的配套項目，該項目承載著延伸煤制油化工產業(yè)鏈、提高煤制油和煤化工副產品附加值的使命，創(chuàng)造了24個月全面建成百萬噸級烯烴項目同行業(yè)最快速度和高標準中交新樣板，實現(xiàn)了國內第一家百萬噸烯烴核心裝置全部國產化。

圖為神華寧煤集團烯烴二期項目丁二烯裝置。

2016年底，神華寧煤集團400萬噸煤制油項目正式投產，對增強我國能源安全保障能力，對提升我國煤制油化工技術水平、裝備制造水平及助推我國燃油產品品質升級均具有重要意義。為了延長產業(yè)鏈，提升附加值，神華寧煤烯烴二期項目于2015年3月全面開工建設，主要以煤制油和煤制烯烴副產品石腦油、LPG為原料，采用先進的蒸汽裂解工藝制造乙烯、丙烯等。2017年4月該項目全面中交，2017年10月1日實現(xiàn)滿負荷運行。“預計三年完成的項目，我們兩年就完成了，這在國內同行業(yè)里是沒有的先例。”烯烴二期裂解項目部經理周鑫介紹說，本著主線速度帶動整體速度的建設宗旨，整體項目管道設備安裝采取無土化施工，中間交接標準高，遺留問題少，投入運行快，節(jié)省了時間和成本。

除了建設速度快，作為百萬噸級的烯烴項目，烯烴二期項目在同行業(yè)內首次實現(xiàn)了核心裝備全部國產化。丙烯機、乙烯機、裂解壓縮機三大核心機組都由沈鼓集團研制，其中三機的干汽密封首次實現(xiàn)備件國產化，日機密封已申報為國家國產化專利示范。靜設備基本是國產化，真空泵首次實現(xiàn)國產。全面國產化不僅打破了國外長期對煤制油化工核心技術、裝備及材料的壟斷，為國內裝備制造企業(yè)創(chuàng)造了合作創(chuàng)新平臺，也降低了項目投資建設成本。

據(jù)介紹，神華寧煤集團百萬噸級烯烴二期項目是國內煤化工行業(yè)首個智能工廠，具有高效、綠色、安全等優(yōu)點，目前主要產品有聚丙烯、聚乙烯、丁二烯、燃料油等。“‘智能烯烴’有利于我們搶占產業(yè)發(fā)展制高點，引領管理升級，推動國家級現(xiàn)代煤化工產業(yè)基地向更高層次邁進。”烯烴二期項目黨組書記李國孝說。