日前，神華寧煤集團(tuán)百萬噸級烯烴二期項目順利實現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行。作為400萬噸煤制油項目的配套項目，該項目承載著延伸煤制油化工產(chǎn)業(yè)鏈、提高煤制油和煤化工副產(chǎn)品附加值的使命，創(chuàng)造了24個月全面建成百萬噸級烯烴項目同行業(yè)最快速度和高標(biāo)準(zhǔn)中交新樣板，實現(xiàn)了國內(nèi)第一家百萬噸烯烴核心裝置全部國產(chǎn)化。

圖為神華寧煤集團(tuán)烯烴二期項目丁二烯裝置。

2016年底，神華寧煤集團(tuán)400萬噸煤制油項目正式投產(chǎn)，對增強(qiáng)我國能源安全保障能力，對提升我國煤制油化工技術(shù)水平、裝備制造水平及助推我國燃油產(chǎn)品品質(zhì)升級均具有重要意義。為了延長產(chǎn)業(yè)鏈，提升附加值，神華寧煤烯烴二期項目于2015年3月全面開工建設(shè)，主要以煤制油和煤制烯烴副產(chǎn)品石腦油、LPG為原料，采用先進(jìn)的蒸汽裂解工藝制造乙烯、丙烯等。2017年4月該項目全面中交，2017年10月1日實現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行。“預(yù)計三年完成的項目，我們兩年就完成了，這在國內(nèi)同行業(yè)里是沒有的先例。”烯烴二期裂解項目部經(jīng)理周鑫介紹說，本著主線速度帶動整體速度的建設(shè)宗旨，整體項目管道設(shè)備安裝采取無土化施工，中間交接標(biāo)準(zhǔn)高，遺留問題少，投入運(yùn)行快，節(jié)省了時間和成本。

除了建設(shè)速度快，作為百萬噸級的烯烴項目，烯烴二期項目在同行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)了核心裝備全部國產(chǎn)化。丙烯機(jī)、乙烯機(jī)、裂解壓縮機(jī)三大核心機(jī)組都由沈鼓集團(tuán)研制，其中三機(jī)的干汽密封首次實現(xiàn)備件國產(chǎn)化，日機(jī)密封已申報為國家國產(chǎn)化專利示范。靜設(shè)備基本是國產(chǎn)化，真空泵首次實現(xiàn)國產(chǎn)。全面國產(chǎn)化不僅打破了國外長期對煤制油化工核心技術(shù)、裝備及材料的壟斷，為國內(nèi)裝備制造企業(yè)創(chuàng)造了合作創(chuàng)新平臺，也降低了項目投資建設(shè)成本。

據(jù)介紹，神華寧煤集團(tuán)百萬噸級烯烴二期項目是國內(nèi)煤化工行業(yè)首個智能工廠，具有高效、綠色、安全等優(yōu)點(diǎn)，目前主要產(chǎn)品有聚丙烯、聚乙烯、丁二烯、燃料油等。“‘智能烯烴’有利于我們搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)，引領(lǐng)管理升級，推動國家級現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)基地向更高層次邁進(jìn)。”烯烴二期項目黨組書記李國孝說。