為深入貫徹市委市政府堅持生態(tài)優(yōu)先、推進綠色發(fā)展、實施產(chǎn)業(yè)轉型升級重大部署，三峽日報從今日起開設 “轉型升級看項目”專欄，對全市具有示范引領作用的高端、精細、綠色項目進行跟進報道，敬請關注。
    9月4日，記者來到宜都市枝城鎮(zhèn)陽和嶺村，湖北楚星化工股份有限公司在這里投資建設的煤氣化節(jié)能技術升級改造項目正在有序推進。
    塔吊林立，樁機轟鳴，多臺施工機械正同時展開作業(yè)。據(jù)了解，該項目投資近20億元，已完成所有土方回填、強夯及樁基施工招標，即將進入土建施工階段。
    技術革新引領綠色發(fā)展
    “如果說前段時間我們拆除20萬噸電石裝置廠區(qū)，是切掉‘腫瘤’，那么這個項目則是在改寫‘基因’。”正在現(xiàn)場督辦項目進度的工程副指揮長曹欣說，這個項目針對企業(yè)生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)進行技改升級，能夠在降低裝置消耗的情況下實現(xiàn)很好的社會效益、環(huán)保效益，是企業(yè)落實“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”的具體行動。
    此次升級改造項目包括煤氣化和凈化合成兩部分。項目核心技術特點是采用加壓氣化、蒸汽驅(qū)動。其中，水煤漿氣化技術能有效降低能耗和生產(chǎn)成本，提高原料煤的適應性，使企業(yè)生產(chǎn)獲取更廣泛的原料來源，同時充分發(fā)揮設備能力，并通過對生產(chǎn)系統(tǒng)進行相應改造，優(yōu)化系統(tǒng)配置。
    曹欣介紹，該項目建設周期為2年，將于2018年正式投產(chǎn)。投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年節(jié)約原料煤6.6萬噸，年節(jié)約蒸汽16.5萬噸，年節(jié)電990萬度，總節(jié)能量折標煤近7萬噸。此外，本次升級改造環(huán)保設施配套齊全，設置有污水站、火炬、硫回收等環(huán)保裝置，將在原有裝置的基礎上大幅提升環(huán)保標準。
    工藝升級堅持國際標準
    項目節(jié)能減排目標的實現(xiàn)并非易事，為了確保達到預期效果，楚星化工在項目謀劃之初進行了一系列考察論證，并與多所高校合作，力求通過產(chǎn)學研對接，使項目技術改造達到國際領先水平。
    “空分”是合成氨工藝的核心環(huán)節(jié)之一，項目“空分”核心設備空壓機、增壓機、汽輪機均引進世界最先進的德國曼透平公司產(chǎn)品，同等裝置能耗比國產(chǎn)機組低15%。采用當前最先進的雙內(nèi)壓縮工藝，通過液氧泵給液氧加壓，取消了氧壓機，大大降低了高壓力高濃度氧外壓縮的安全風險。
    另一核心環(huán)節(jié)——“氣化”采用國內(nèi)自主知識產(chǎn)權、具有世界先進水平的華東理工大學多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術，屬國家鼓勵類潔凈煤利用技術，曾獲國家科技進步一等獎。曹欣說，有了這項技術企業(yè)可不再使用價格更高的無煙煤，每噸合成氨的成本將降低400元以上，全年可以實現(xiàn)效益1.7億元。
    科技創(chuàng)新打造智慧工廠
    先進的技術工藝和綠色發(fā)展理念需要與之相匹配的自動化管理流程。為此，楚星化工在項目建設中積極推進智慧工廠進程。
    未來新廠區(qū)將通過智能門禁、全廠監(jiān)控對現(xiàn)場人員、危險區(qū)域進行全方位的實時管理；通過能源管理系統(tǒng)對全廠水、電、汽進行大數(shù)據(jù)分析，為生產(chǎn)經(jīng)營服務；通過電能質(zhì)量管理系統(tǒng)對全廠用電設備諧波進行治理，提高電能質(zhì)量，降低能源消耗。同時，企業(yè)還將啟動自動控制及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。該系統(tǒng)能在生產(chǎn)流程出現(xiàn)安全風險前及時將裝置自動停止，并發(fā)出聲光報警。
    “項目的技術改造將實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、效益提升雙贏新格局，并提升自動化水平。”楚星化工園區(qū)相關負責人說，未來的楚星化工園區(qū)將努力在綠色發(fā)展、轉型升級上走在前列。