如今，中國尿素生產(chǎn)已進(jìn)入“大裝置時(shí)代”。尿素裝置的大型化，將給市場(chǎng)帶來深遠(yuǎn)影響�，F(xiàn)在不少省份每年尿素需求量也就100萬噸左右，一個(gè)年產(chǎn)能300萬噸的尿素企業(yè)，相當(dāng)于可為三個(gè)省份提供一年的尿素用量。因此，這些企業(yè)的一舉一動(dòng)，價(jià)格或漲或跌，生產(chǎn)滿負(fù)荷或停車檢修，都會(huì)引起市場(chǎng)的廣泛關(guān)注，也會(huì)引發(fā)行情波動(dòng)。這些大裝置尿素企業(yè)越來越成為市場(chǎng)行情的引領(lǐng)者。

以前尿素裝置年產(chǎn)能52萬噸就算大化肥，行業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年年產(chǎn)能超百萬噸的廠家已達(dá)兩位數(shù)。山西天澤尿素年產(chǎn)能300萬噸、河南心連心尿素年產(chǎn)能280萬噸、內(nèi)蒙古中煤能源尿素年產(chǎn)能175萬噸、江蘇靈谷尿素年產(chǎn)能170萬噸等。大裝置的興起，給尿素企業(yè)帶來了明顯的成本優(yōu)勢(shì)和規(guī)模優(yōu)勢(shì)。

今年4月，山東瑞星集團(tuán)二期粉煤氣化工程點(diǎn)火。該項(xiàng)目總投資26億元，項(xiàng)目核心技術(shù)世界領(lǐng)先，粉煤加壓氣化爐、空分、凈化等關(guān)鍵裝置均為全國同類最大規(guī)模。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，瑞星集團(tuán)將新增年銷售收入40億元、利稅4億元，尿素年總產(chǎn)能突破300萬噸，單廠產(chǎn)能居全國第一。

據(jù)了解，瑞星集團(tuán)使用粉煤加壓氣化技術(shù)后，尿素的生產(chǎn)成本每噸可降低360元左右。拓展了原料煤的種類，由原來只能使用山西無煙塊煤擴(kuò)大到當(dāng)?shù)氐臒熋�、塊煤、籽粒煤和粉煤等各種煤炭均能用，原料采購成本降低；原料煤的利用率提高，每生產(chǎn)1噸合成氨的用煤量由原來的1.5噸下降到1.2噸，原料煤的利用率由傳統(tǒng)工藝的80%提高到97%，煤耗大大降低；同時(shí)電耗也大幅降低，每生產(chǎn)1噸合成氨的耗電量由原來的1400千瓦時(shí)下降到800千瓦時(shí)，電耗降低超過四成。

河南心連心的優(yōu)勢(shì)也非常明顯。據(jù)該公司總經(jīng)理張慶金介紹：“目前心連心噸尿素煤耗、電耗分別為615千克、740千瓦時(shí)，消耗遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平。特別是2013年底投產(chǎn)的‘45·80項(xiàng)目’，率先采用了水煤漿工藝，這使得我們的生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)工藝降低13.5%，比行業(yè)平均水平低31%，達(dá)到行業(yè)最高水平。”

筆者從不久前由中國氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)舉辦的2017年中國氮肥、甲醇技術(shù)大會(huì)上獲悉，中國氮肥、甲醇大型裝置國產(chǎn)化加快，“十三五”可能成為行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展最為優(yōu)異的時(shí)期。中國氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)理事長顧宗勤表示，近年來中國合成氨、甲醇生產(chǎn)裝置大型化發(fā)展步伐不斷加快，具有中國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型先進(jìn)煤氣化技術(shù)，例如航天粉煤加壓氣化技術(shù)、多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)、科林氣化爐等相繼推廣應(yīng)用，自主合成氨、甲醇凈化技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)或領(lǐng)先水平。此外，成功研發(fā)和陸續(xù)投運(yùn)相應(yīng)的技術(shù)裝備和催化劑，突破了國外壟斷，合成氨生產(chǎn)大型化進(jìn)程加快。

目前國內(nèi)自主設(shè)計(jì)、采用新型煤氣化技術(shù)的單套60萬噸合成氨示范裝置在滄州正元運(yùn)行良好，采用固定層間歇煤氣化技術(shù)的單套50萬噸合成氨示范裝置在山西天澤穩(wěn)定運(yùn)行，還有一批采用國產(chǎn)化技術(shù)的60萬噸合成氨裝置正在建設(shè)和運(yùn)行中。“可以肯定，今后尿素產(chǎn)業(yè)的大裝置將會(huì)越來越多，并且是國產(chǎn)技術(shù)唱主角。”顧宗勤說。
（江海）