三寧公司報(bào)道：“快點(diǎn)告訴我，這個(gè)英語(yǔ)單詞是什么意思。要不我就跟不上老師講制作表格的節(jié)奏了！”
    “太難了！我雖是個(gè)本科畢業(yè)的，這個(gè)表真難為我了。”
    “哈哈，我會(huì)制表了。真好啊，有了它，以后我方便多了！”
    這是湖北三寧化工股份有限公司在組織工業(yè)大數(shù)據(jù)服務(wù)平臺(tái)培訓(xùn)會(huì)上的一個(gè)場(chǎng)景。
    原來(lái)，近年來(lái)公司主推智能工廠建設(shè)，在信息化辦公和智能生產(chǎn)兩大板塊實(shí)施一系列措舉，已經(jīng)在悄然影響著每一位員工。
    “智能工廠建設(shè)實(shí)現(xiàn)了減人增效，但是減人只是公司推進(jìn)智能工廠建設(shè)的一個(gè)目的，我們智能工廠建設(shè)的最終目的是實(shí)現(xiàn)裝置的本質(zhì)安全，讓人從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)脫離出來(lái)，讓機(jī)器設(shè)備自行運(yùn)轉(zhuǎn)，直至人機(jī)隔離，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人進(jìn)出。這樣我們才能真正實(shí)現(xiàn)人員零傷亡，也符合國(guó)家提出的機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人的要求。”公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理李萬(wàn)清這樣說(shuō)。
    “智能工廠”建設(shè)從2014年拉開(kāi)序幕，操作終端與生產(chǎn)終端之間通過(guò)網(wǎng)絡(luò)緊密連接。從此以后，安全管理有了前所未有的變化：
    設(shè)備開(kāi)口“說(shuō)話”——
    “望聞問(wèn)切”是醫(yī)生診病的步驟，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況也如醫(yī)生看病。“那時(shí)恨不得它們能開(kāi)口說(shuō)話。”員工們有著共同的心聲。
    三寧公司智能推進(jìn)辦公室主任楊文華舉例說(shuō)：“以往，操作工需要適時(shí)調(diào)節(jié)合成氨分離器液位放氨閥門，確保生產(chǎn)安全。工人對(duì)液位的判斷靠聽(tīng)聲音，釋放多少完全憑經(jīng)驗(yàn)。這種操作方式極其危險(xiǎn)，一旦判斷不準(zhǔn)，極易引發(fā)嚴(yán)重安全事故。”
    那么，想從外面看見(jiàn)塔內(nèi)液位變化，就得給它們裝上“顯示器”。楊文華思索，儀表是化工生產(chǎn)的眼睛，能不能根據(jù)儀表顯示的數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)節(jié)閥門開(kāi)關(guān)？伴隨儀表自動(dòng)化改造，生產(chǎn)設(shè)備開(kāi)口“說(shuō)話”。公司嘗到了甜頭，由楊文華牽頭建立起自動(dòng)化生產(chǎn)的各個(gè)“神經(jīng)元”，開(kāi)啟了自動(dòng)控制系統(tǒng)的創(chuàng)新之路。
    工廠裝上“大腦”——
    公司將工廠自動(dòng)控制系統(tǒng)升級(jí)到集散控制系統(tǒng)DCS，將各自分散的“神經(jīng)元”連接成一張“神經(jīng)網(wǎng)”，使常規(guī)儀表全部實(shí)現(xiàn)了用電腦操作，工人在中控室就能控制各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的閥門，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝設(shè)備里面的溫度、壓力、流量或液位調(diào)節(jié)，而且穩(wěn)、準(zhǔn)、快。在大型化工裝置上推廣生產(chǎn)實(shí)時(shí)應(yīng)用系統(tǒng)，將公司氮肥、尿素、磷肥生產(chǎn)的DCS數(shù)據(jù)進(jìn)行采集處理和分析，為生產(chǎn)調(diào)度和過(guò)程控制提供了及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐�！　�
    錦綸公司中控室里，12臺(tái)電腦一字排開(kāi)，3名操作工盯著屏幕。“這是一套己內(nèi)酰胺蒸餾工序的先進(jìn)控制系統(tǒng)，工人不用去現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)算機(jī)程序調(diào)試好后，物料分配、閥門控制等工作由系統(tǒng)自動(dòng)完成。”楊文華介紹，系統(tǒng)根據(jù)不同塔的傳熱系數(shù)，自動(dòng)分配各自的進(jìn)料。此前，都是人工判斷、人工分配，由于每個(gè)人的理解不同，人工進(jìn)料的產(chǎn)出率從30%到80%不等，現(xiàn)在系統(tǒng)產(chǎn)出率穩(wěn)定在90%左右。
    制造走向“智造”——
    2014年，公司引進(jìn)了PID整定軟件，精確計(jì)算各項(xiàng)控制參數(shù)，優(yōu)化調(diào)節(jié)閥的控制性能。2015年，又引進(jìn)國(guó)內(nèi)首套控制性能監(jiān)視軟件CPM，對(duì)公司內(nèi)2000多條調(diào)節(jié)回路進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)分析。
    “過(guò)去閥門開(kāi)關(guān)主要靠人工完成，如今電信號(hào)傳到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)電氣轉(zhuǎn)換，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器對(duì)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，精度誤差不超過(guò)0.5%，達(dá)到國(guó)際最高標(biāo)準(zhǔn)，人工感知成為了歷史。”楊文華說(shuō)。
    考慮到生產(chǎn)對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)依賴程度越高，優(yōu)化協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、儀表聯(lián)鎖安全系統(tǒng)愈發(fā)重要。公司又引入先進(jìn)的優(yōu)化協(xié)調(diào)控制技術(shù)APC，對(duì)各控制系統(tǒng)進(jìn)行自主建模分析，結(jié)合訊號(hào)處理、模糊控制，即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，及時(shí)合理地管理生產(chǎn)進(jìn)度，取代人工。目前已投運(yùn)4套，節(jié)省了約40%的人工勞動(dòng)成本，增加了1.5%的效益。隨著SIS安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的投入使用，又為智能生產(chǎn)筑上了最后的安全屏障。
    公司生產(chǎn)環(huán)保部部長(zhǎng)張鵬飛說(shuō)：“由于自控率的提升，減少了人員直接操作的參與量，大大降低了由于操作不當(dāng)引發(fā)的各類風(fēng)險(xiǎn)，減少了事故的發(fā)生。”
    常務(wù)副總經(jīng)理殷銀華也有深切感受：對(duì)于三寧化工這樣一家集煤化工、磷化工、石油精細(xì)化工一體的大型化工企業(yè)，高溫、高壓、有毒、有害等各類危險(xiǎn)因素集聚，風(fēng)險(xiǎn)管控難度很大。但是“智能工廠”的建設(shè)，對(duì)重大危險(xiǎn)源配備了緊急停車系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)，同時(shí)將廠區(qū)所有可燃?xì)怏w報(bào)警、有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)集成，在公司總調(diào)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在線監(jiān)測(cè)，應(yīng)急聯(lián)動(dòng)，從而有效減少安全隱患，支撐安全管理由事后管理將事前預(yù)防轉(zhuǎn)變。“這是革命性的突破，對(duì)公司長(zhǎng)足的安全發(fā)展裨益不菲。”
    據(jù)悉，未來(lái)該公司的智能工廠將在實(shí)現(xiàn)大規(guī)模聯(lián)合化工裝置的全流程生產(chǎn)過(guò)程智能控制基礎(chǔ)上，同時(shí)形成生產(chǎn)管控一體化、設(shè)備運(yùn)行與生產(chǎn)安全管控一體化、視頻監(jiān)控以及信息集成的統(tǒng)一智能管控一體化平臺(tái)，其建設(shè)和應(yīng)用理念從“數(shù)字化”、“集成化”跨越到“智能化”，逐步走向工業(yè)化與信息化深度融合，實(shí)現(xiàn)人與裝置的和諧共生，確保長(zhǎng)治久安。