大成生物制氫部于2008年正式籌建，設(shè)計(jì)年產(chǎn)液氨12萬(wàn)噸及同時(shí)每小時(shí)生產(chǎn)氫氣25000標(biāo)準(zhǔn)立方米。“為什么上甲醇系統(tǒng)？”制氫部總經(jīng)理于海深介紹，最初生產(chǎn)氫氣是為了給化工醇項(xiàng)目及金寶特公司配套，2012年6月的時(shí)候開(kāi)始生產(chǎn)，但后來(lái)因化工醇項(xiàng)目停建，金寶特公司停產(chǎn)，氫氣需求中斷。如果單純生產(chǎn)液氨，生產(chǎn)負(fù)荷太低，液氨成本高。2014年6月，制氫裝置就停產(chǎn)了。

為了盤(pán)活近8億元的制氫系統(tǒng)，大成生物科技公司對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研，覺(jué)得甲醇這個(gè)項(xiàng)目比較可行，市場(chǎng)前景比較好。特別是近年來(lái)MTO技術(shù)的發(fā)展，甲醇制烯烴行業(yè)快速發(fā)展，生產(chǎn)一噸烯烴需要2.8噸甲醇，消耗掉大量的甲醇。

于是2016年，大成生物科技決定上一套16.5萬(wàn)噸甲醇裝置，建成后年產(chǎn)6萬(wàn)噸液氨以及16.5萬(wàn)噸精甲醇產(chǎn)品。甲醇是重要的化工原料，可以做甲醛，甲酸甲酯，MTBE,尿醛樹(shù)脂，丙烯酸酯等傳統(tǒng)產(chǎn)品。


該項(xiàng)目總投資2.4億元，目前進(jìn)展順利，預(yù)計(jì)5月末開(kāi)始打樁，明年8月建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，能夠大幅降低氫氣的生產(chǎn)成本，盤(pán)活興隆山園區(qū)近8億元制氫工段閑置資產(chǎn)。

大成生物科技公司在建16.5萬(wàn)噸甲醇的同時(shí)對(duì)老系統(tǒng)進(jìn)一步挖潛。“我們對(duì)老系統(tǒng)進(jìn)行了改造，因?yàn)槔舷到y(tǒng)是兩臺(tái)氣化爐，沒(méi)有備爐。而三個(gè)月左右就得給氣化爐換一次噴嘴，這樣就得停下來(lái)，就剩一臺(tái)氣化爐生產(chǎn)了。”于海深說(shuō)，通過(guò)上第三臺(tái)氣化爐和采取新的改造，使產(chǎn)氣量從55000標(biāo)立每小時(shí)提高的61000標(biāo)立每小時(shí)氫氣，進(jìn)一步提高空分裝置以及整套裝置的利用率，從而降低生產(chǎn)成本。

同時(shí)，還建立了甲烷尾氣回收系統(tǒng)，把系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的有熱值的尾氣都收回來(lái)，一部分用作氣化爐烘爐，一部分作為電站的熱源，進(jìn)一步增加整體經(jīng)濟(jì)效益。并且對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使產(chǎn)品方案更加靈活，可以在液氨產(chǎn)品和甲醇產(chǎn)品之間，根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)節(jié)。