大成生物制氫部于2008年正式籌建，設計年產液氨12萬噸及同時每小時生產氫氣25000標準立方米。“為什么上甲醇系統(tǒng)？”制氫部總經理于海深介紹，最初生產氫氣是為了給化工醇項目及金寶特公司配套，2012年6月的時候開始生產，但后來因化工醇項目停建，金寶特公司停產，氫氣需求中斷。如果單純生產液氨，生產負荷太低，液氨成本高。2014年6月，制氫裝置就停產了。

為了盤活近8億元的制氫系統(tǒng)，大成生物科技公司對市場進行調研，覺得甲醇這個項目比較可行，市場前景比較好。特別是近年來MTO技術的發(fā)展，甲醇制烯烴行業(yè)快速發(fā)展，生產一噸烯烴需要2.8噸甲醇，消耗掉大量的甲醇。

于是2016年，大成生物科技決定上一套16.5萬噸甲醇裝置，建成后年產6萬噸液氨以及16.5萬噸精甲醇產品。甲醇是重要的化工原料，可以做甲醛，甲酸甲酯，MTBE,尿醛樹脂，丙烯酸酯等傳統(tǒng)產品。


該項目總投資2.4億元，目前進展順利，預計5月末開始打樁，明年8月建成投產。該項目投產后，能夠大幅降低氫氣的生產成本，盤活興隆山園區(qū)近8億元制氫工段閑置資產。

大成生物科技公司在建16.5萬噸甲醇的同時對老系統(tǒng)進一步挖潛。“我們對老系統(tǒng)進行了改造，因為老系統(tǒng)是兩臺氣化爐，沒有備爐。而三個月左右就得給氣化爐換一次噴嘴，這樣就得停下來，就剩一臺氣化爐生產了。”于海深說，通過上第三臺氣化爐和采取新的改造，使產氣量從55000標立每小時提高的61000標立每小時氫氣，進一步提高空分裝置以及整套裝置的利用率，從而降低生產成本。

同時，還建立了甲烷尾氣回收系統(tǒng)，把系統(tǒng)內產生的有熱值的尾氣都收回來，一部分用作氣化爐烘爐，一部分作為電站的熱源，進一步增加整體經濟效益。并且對產品結構進行優(yōu)化，使產品方案更加靈活，可以在液氨產品和甲醇產品之間，根據(jù)市場情況進行產量調節(jié)。