截至2017年4月14日，中煤鄂爾多斯能源化工有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)中煤鄂能化）圖克大化肥項(xiàng)目6#BGL氣化爐運(yùn)行已為期208天，超過(guò)了2017年1月8#氣化爐運(yùn)行205天的記錄，再次創(chuàng)造了新記錄。這一新紀(jì)錄也是中煤鄂能化不斷對(duì)氣化工藝進(jìn)行改進(jìn)的結(jié)果。

    從2013年氣化爐開(kāi)車(chē)以來(lái)，攪拌器漏水一直是限制氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行的主要原因。也致使氣化爐多次停爐、挖爐，加大了車(chē)間的運(yùn)行成本。2016年初，中煤鄂能化下定決心解決該問(wèn)題，并將此項(xiàng)問(wèn)題列入車(chē)間重點(diǎn)工作。車(chē)間不斷的研究，反復(fù)的摸索，先是減小攪拌器轉(zhuǎn)速，觀(guān)察氣化爐爐況是否穩(wěn)定，在爐況穩(wěn)定的狀態(tài)下，不斷將轉(zhuǎn)速減小。最終，在不影響氣化爐爐況的狀態(tài)下將攪拌器停止。2016年9月，氣化車(chē)間停止了原料煤助熔劑的添加，經(jīng)過(guò)計(jì)算，調(diào)整原料煤比例，將不同的煤進(jìn)行科學(xué)配比，從而達(dá)到與添加助熔劑產(chǎn)生同樣的效果。通過(guò)這項(xiàng)舉措，后期氣化爐運(yùn)行周期明顯加長(zhǎng)，運(yùn)行更加穩(wěn)定，成本消耗更低。這也為實(shí)現(xiàn)安穩(wěn)長(zhǎng)滿(mǎn)優(yōu)的運(yùn)行目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

    中煤鄂能化圖克大化肥項(xiàng)目位于烏審旗蘇里格經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項(xiàng)目區(qū)，規(guī)模能力為年產(chǎn)200萬(wàn)噸合成氨、350萬(wàn)噸尿素，同時(shí)生產(chǎn)8億m3天然氣，總投資200億元，是目前世界最大化肥項(xiàng)目，其中項(xiàng)目一期工程為年產(chǎn)100萬(wàn)噸合成氨、175萬(wàn)噸尿素，占地127公頃，共建設(shè)7套BGL氣化裝置，單爐投氧量12500Nm3/h，日平均單爐投煤量1030噸煤/天，氣化壓力3.8MPa。項(xiàng)目于2011年6月開(kāi)工建設(shè)，2013年8月建成，比計(jì)劃提前4個(gè)月。于2013年12月31日投料試車(chē)，2014年2月1日項(xiàng)目打通全流程，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)大顆粒尿素，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)寒條件下原始開(kāi)車(chē)一次成功，并安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)。

    中煤鄂爾多斯能源化工有限公司成立于2011年6月8日，是國(guó)務(wù)院國(guó)資委管理的國(guó)有重點(diǎn)骨干企業(yè)---中國(guó)中煤能源集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)中煤集團(tuán)）在鄂爾多斯地區(qū)設(shè)立的全資子公司。公司建設(shè)和運(yùn)營(yíng)的圖克化肥項(xiàng)目，是中煤集團(tuán)實(shí)施戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，建設(shè)世界一流煤化工企業(yè)的示范項(xiàng)目。

閱讀延伸

BGL氣化爐，為碎煤加壓氣化液態(tài)排渣具有熱解功能的移動(dòng)床（固定床）氣化爐，它是在原碎煤加壓氣化固態(tài)排渣移動(dòng)床魯奇氣化爐基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)；它結(jié)合了熔渣氣化技術(shù)高氣化率、高氣化強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)和移動(dòng)床加壓氣化技術(shù)氧耗低和爐體結(jié)構(gòu)廉價(jià)的優(yōu)點(diǎn)，克服了氣流床熔渣氣化技術(shù)能耗高、建設(shè)成本高的缺點(diǎn)；并克服了魯奇氣化爐氣化強(qiáng)度低、蒸汽消耗大利用率低、大量的氣化污水造成計(jì)劃成本高、氣化溫度低、固定碳利用率不高等諸多弊病。具有氣化原料適應(yīng)性廣、副產(chǎn)品附加值高、建設(shè)投資少、周期短、生產(chǎn)率高、運(yùn)行成本低、維護(hù)成本低的綜合優(yōu)勢(shì)。

BGL氣化爐工作原理

氣化劑為純氧和水蒸汽，隨著爐內(nèi)壓力、溫度增加，氣化、干餾強(qiáng)度與裝置能力加大，產(chǎn)油率（尤其是輕質(zhì)油）和油品質(zhì)量提升，煤氣熱值也隨壓力增加而增加。煤種適應(yīng)性：可氣化化工焦、石油焦、無(wú)煙煤、煙煤、次煙煤、褐煤甚至是城市垃圾，以及這些煤種及其型煤的混合投料；對(duì)高灰熔點(diǎn)煤種，僅需添加石灰石助熔劑；對(duì)于粘結(jié)性煤種，僅需添加攪拌器；對(duì)于其需使用具有一定粒度（5-50mm）的碎煤而言，其經(jīng)過(guò)反復(fù)試燒驗(yàn)證的塊粉一體爐可以彌補(bǔ)這個(gè)缺點(diǎn)。同時(shí)，該爐也非常適合于高揮發(fā)分煤，如低階煤當(dāng)中的煙煤（長(zhǎng)煙煤、不粘煤、弱粘煤）、褐煤等。

該爐，從上到下分為干燥層、干餾層、還原層、氧化熔渣層，然后以熔渣間歇形式排出，被激冷成無(wú)毒無(wú)害非滲濾性的玻璃質(zhì)渣，最后以水力沖渣的形式排出界外，克服了魯奇爐干法排灰的惡劣工況。

1、氧化熔渣層。也叫燃燒層，或放熱層。在此半焦與氧充分接觸燃燒，包括從爐底下部送入的粉煤或水煤漿，并形成高溫區(qū)，促使灰熔融，同時(shí)也為上面各層反應(yīng)提供所需的所有熱量。中心燃燒溫度>2000℃（耐火磚壁面處溫度僅有500-700℃）。

2、還原層。也叫氣化層，它是水煤氣主要產(chǎn)生層。還原層溫度>800℃，溫度越高越有利于還原反應(yīng)。

3、干餾層。也叫熱解層，屬于吸熱層，它是熱解焦油、熱解煤氣產(chǎn)生層，也是生產(chǎn)液體燃料關(guān)鍵層。同時(shí)部分重油在該層熱分解，生成輕質(zhì)油。干餾層溫度250℃-900℃。

4、干燥層。水分蒸發(fā)、預(yù)熱層，屬于吸熱層，煤吸附的水、氣體在此析出，并得到預(yù)熱。該層耗能比較多，因水的汽化潛熱大。干燥預(yù)熱層溫度<250℃。