近日，從內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)改委獲悉，中天合創(chuàng)能源有限責任公司煤炭深加工示范項目二期工程甲醇制烯烴項目正式獲核準。

該項目位于鄂爾多斯市烏審旗圖克工業(yè)園區(qū)，總投資147.7億元，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)133萬噸聚烯烴。項目由四家股東合資建設(shè)（中國中煤能源股份有限公司占總股份38.75%、中國石油化工股份有限公司占總股份38.75%、上海申能股份有限公司占總股份12.5%、內(nèi)蒙古滿世煤炭集團股份有限公司占總股份10%）。

項目分兩期建設(shè)。一期主要建設(shè)兩座煤礦及360萬噸/年甲醇裝置；二期主要建設(shè)2×180萬噸/年甲醇制烯烴、67萬噸/年聚乙烯、70萬噸/年聚丙烯，是目前世界最大的煤制烯烴項目。

2016年9月24日，360萬噸/年甲醇裝置產(chǎn)出合格甲醇產(chǎn)品；10月17日，180萬噸/年甲醇制烯烴裝置開車成功，產(chǎn)出合格乙烯和丙烯；10月26日，打通全部工藝流程，產(chǎn)出合格聚乙烯、聚丙烯。

工程建設(shè)內(nèi)容包括：

2×180萬噸/年（進料）甲醇制烯烴裝置

裝置以甲醇為原料生產(chǎn)聚合級乙烯、丙烯及C4、C5等其他副產(chǎn)物。主要包括甲醇轉(zhuǎn)化部分和輕烯烴回收部分，其中甲醇轉(zhuǎn)化部分包含反應(yīng)-再生、能量回收、余熱鍋爐、原料氣化與過熱、產(chǎn)品氣急冷、產(chǎn)品水汽提處理和氧化物回收等單元，輕烯烴回收部分包含產(chǎn)品氣壓縮及堿洗、冷分離、熱分離、丙烯制冷等單元。裝置采用中石化自有S-MTO技術(shù)。產(chǎn)品：乙烯、丙烯

25萬噸/年LDPE（管式法）裝置

裝置采用EXXON MOBILL 高壓管式法工藝技術(shù)，裝置規(guī)模25萬噸/年。與其他工藝相比，具有脈沖出料、多點進料、多點引發(fā)劑注入、反應(yīng)器變管徑設(shè)計、乙烯急冷反應(yīng)器出料等工藝特點。該工藝平均轉(zhuǎn)化率高，可達40%左右，用其生產(chǎn)的LDPE產(chǎn)品凝膠少、光學性能好。裝置可生產(chǎn)多個牌號的專用料，主要用于高透明料、重包裝膜、電纜料等領(lǐng)域。產(chǎn)品：通稱低密度聚乙烯（LDPE）

12萬噸/年LDPE（釜式）裝置

裝置采用EXXON MOBILL高壓釜式法工藝技術(shù)，裝置規(guī)模12萬噸/年。該工藝以乙烯為原料，以有機過氧化物混合物為引發(fā)劑，在高溫高壓條件下，通過乙烯自由基聚合而生成合成樹脂。本裝置生產(chǎn)的低密度聚乙烯產(chǎn)品具有較小的密度，良好的柔韌性，優(yōu)良的耐低溫性和化學穩(wěn)定性，產(chǎn)品主要適用于涂覆、注塑、擠塑、吹塑、熱成型等熱塑性成型加工領(lǐng)域。產(chǎn)品：通稱低密度聚乙烯（LDPE）

30萬噸/年LLDPE裝置

裝置采用中石化科技開發(fā)公司提供的SGPE氣相法聚乙烯技術(shù)（簡稱SGPE技術(shù)）。以乙烯為原料，丁烯-1或己烯-1為共聚單體，生產(chǎn)密度916～965kg/m3的全密度聚乙烯樹脂產(chǎn)品，裝置生產(chǎn)規(guī)模為30萬噸/年。本裝置可以根據(jù)市場需要生產(chǎn)多個牌號的產(chǎn)品。產(chǎn)品：線性低密度聚乙烯（LLDPE）

35萬噸/年P(guān)P環(huán)管裝置

裝置采用中石化ST-Ⅱ環(huán)管法聚丙烯工藝技術(shù)，該技術(shù)工藝先進、國產(chǎn)化程度高、投資低、產(chǎn)品性能好、競爭力強，且具有成熟可靠的運行經(jīng)驗，生產(chǎn)能力35萬噸/年。該裝置可生產(chǎn)均聚物、無規(guī)共聚物等多個牌號的產(chǎn)品。產(chǎn)品：聚丙烯（PP）

35萬噸/年P(guān)P氣相裝置

裝置采用Ineos公司的Innovene氣相聚丙烯工藝技術(shù)，該工藝技術(shù)流程短，能耗低，安全性好，便于開停車和牌號切換，過渡產(chǎn)品少，產(chǎn)品應(yīng)用范圍寬，并可生產(chǎn)高品質(zhì)的共聚牌號。該裝置僅用一條生產(chǎn)線即可生產(chǎn)均聚物、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物等多個牌號產(chǎn)品，設(shè)計產(chǎn)能35萬噸/年。產(chǎn)品：聚丙烯（PP）

1/3萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置

裝置以S-MTO裝置生產(chǎn)的混合C4為原料，先經(jīng)過選擇性加氫去除原料中的二烯烴和炔烴組分，然后通過醚化反應(yīng)-催化蒸餾組合工藝，利用C4中的異丁烯和甲醇反應(yīng)生產(chǎn)MTBE，從而去除異丁烯組分，最后通過精密分餾從未反應(yīng)C4組分中分離出丁烯-1產(chǎn)品。裝置設(shè)計產(chǎn)能為MTBE1.17萬噸/年、丁烯-1 3.12萬噸/年。產(chǎn)品：甲基叔丁基醚（MTBE）、丁烯-1

烯烴催化裂解(OCC)裝置

本裝置采用中石化烯烴裂解技術(shù)（OCC），以MTBE /丁烯-1裝置所產(chǎn)的剩余C4、S-MTO裝置產(chǎn)C5為原料在固定床分子篩催化劑存在下，催化裂解原料中所含烯烴，進一步提高乙烯和丙烯收率。該技術(shù)已有工業(yè)化裝置，技術(shù)成熟可靠且可利用MTO 的輕烯烴回收部分的相關(guān)設(shè)備，實現(xiàn)與MTO裝置的深度結(jié)合。產(chǎn)品：粗丁烷、重烯烴

由亞化咨詢主辦的首屆熱塑性彈性體技術(shù)與市場研討會將于2017年3月31日在北京召開。會議將探討TPE國際和國內(nèi)市場需求，TPE市場增長的驅(qū)動力與潛力；TPE投資的產(chǎn)品方向和技術(shù)路線選擇；不同TPE產(chǎn)品的競爭與替代；TPE下游應(yīng)用進展與動向；生物基TPE技術(shù)進展等。