1月15日，由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會指導、中國化工報社主辦，主題為“向社會講好化工故事”的2016年度中國石油和化工行業(yè)十大新聞暨行業(yè)影響力人物發(fā)布盛典在北京隆重舉行。
    2016年石油和化工行業(yè)涌現(xiàn)出一批具有廣泛影響力、貢獻突出、能夠代表行業(yè)發(fā)展方向的領袖人物和業(yè)界榜樣。華東理工大學潔凈煤技術研究所團隊(集體)等15人榮獲“2016 年度中國石油和化工行業(yè)影響力人物”。
    　2016年4月18日下午，在上海市科學技術獎勵大會現(xiàn)場，由劉海峰教授領銜的項目“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術關鍵裝備開發(fā)及應用”獲得了首座上海市技術發(fā)明特等獎。由王輔臣教授領銜的項目“大型氣流床煤氣化爐內(nèi)湍流多相流動、傳遞與反應過程基礎研究與工程應用” 獲得了上海市科技進步一等獎。這兩個獎項都來自同一個團隊——華東理工大學潔凈煤技術研究所。
　　用三十年時間，這個團隊做成了一件最自豪的事情：造出了中國人自己的煤氣化技術。同時，團隊已成為國際上唯一一家同時擁有水煤漿氣化和粉煤氣化技術的研究單位，開發(fā)的氣化技術也成為與Shell、GE氣化技術并駕齊驅(qū)的國際三大煤氣化技術之一。
    開發(fā)煤氣化技術 打破國際壟斷
　　我國富煤貧油少氣，煤炭是能源消費的主體。要想使煤得到清潔高效利用，煤氣化是其中的關鍵、是龍頭技術。通過氣化，可以把黑乎乎的煤轉(zhuǎn)變?yōu)闈崈舻臍怏w，并制造各類產(chǎn)品，但長期以來，大型煤氣化技術一直被外國壟斷。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型煤氣化技術是中國煤化工界幾代人的心愿。
　　“一定要造出中國自己的煤氣化技術!”三十年前，潔凈煤技術研究所原所長、團隊創(chuàng)始人于遵宏先生立下誓言。“三十年磨一劍”，于遵宏先生率領團隊，終于建成了國際一流的煤氣化研究基地。結(jié)合煤氣化技術的組成單元，潔凈煤技術研究所構(gòu)建了七大研究平臺，確定了團隊每一位成員的主攻方向，重點對煤氣化過程和工業(yè)裝置的所有核心單元，開展深入細致的應用基礎研究和技術攻關，形成了一支團結(jié)協(xié)作、聯(lián)合攻關的團隊。
　　一份耕耘，一份收獲，持之以恒的努力終于取得了豐碩的成果。
　　2005年，團隊與兗礦集團合作開發(fā)的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術，完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)，在氣流床氣化領域已獲得專利授權(quán)約70余項(有2項美國專利)，打破了國際上GE、 Shell等大型跨國公司對煤氣化技術的壟斷，成為我國煤氣化技術發(fā)展史上具有里程碑意義的技術。目前，該技術已成功應用于國內(nèi)外47家企業(yè)，運行和在建氣化爐130臺(其中單爐日處理煤2000噸以上的氣化爐65臺)，極大地促進了我國現(xiàn)代煤化工行業(yè)的發(fā)展。
　　2014年，團隊與中石化集團共同開發(fā)的SE粉煤加壓氣化技術，為我國儲量豐富的高灰熔點、高灰分劣質(zhì)煤大規(guī)模的清潔高效氣化提供了先進技術裝備，實現(xiàn)了現(xiàn)代煤化工領域的重大突破，自2014年初工業(yè)應用后，已為化工企業(yè)、工程公司、裝備制造企業(yè)、研發(fā)單位等新增銷售額約30億元，直接經(jīng)濟效益2.9億元，并成功試燒貴州煤、晉煤、淮南煤，為國家能源戰(zhàn)略安全與現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了關鍵核心裝備保障。
　　圍繞“做大、做強”這一目標，潔凈煤技術研究所團隊中的每個人既是一顆普通的螺絲釘，又各有自己的絕活;既能發(fā)表高水平論文，又能為兩大類技術提供科學支撐。據(jù)上海市教委2013年統(tǒng)計，以學校為單位，華理近5年在煤氣化方向發(fā)表的論文總量居世界第一、高被引論文數(shù)世界第一。
　　團隊實現(xiàn)了于遵宏先生的誓言。然而，2008年，就在團隊與美國Valero公司簽訂技術許可合同時，于遵宏先生因長期積勞成疾，永遠離開了他畢生為之奮斗的崗位。但是，于遵宏先生打造的這支團隊，秉承“汗水哲學”精神，團結(jié)一致，繼續(xù)為國家和社會的需求努力拼搏。
    “汗水哲學”人人講　成功在于奉獻
　　團隊創(chuàng)始人于遵宏教授生前始終堅信“汗水哲學”，將研發(fā)煤氣化技術作為畢生事業(yè)，在先生的影響下，多年來，團隊始終以求實創(chuàng)新的作風、拼搏奉獻的精神，堅持圍繞行業(yè)和國家重大需求選題，開展基礎研究和工程開發(fā)，以服務行業(yè)、報效國家為己任。
　　潔凈煤技術研究所團隊的科研任務可謂繁重，既有“973”項目、“863”項目和國家自然科學基金項目等國家級科研任務，需要高質(zhì)量完成，出高水平成果;還有眾多面向企業(yè)的專利技術轉(zhuǎn)化與技術服務項目，這些項目都是企業(yè)投資幾十億元所建設裝置的技術龍頭，稍有閃失，就會給企業(yè)造成巨大損失。因此，團隊成員精益求精，深入現(xiàn)場，精心指導，力求每一個工廠一次性投料開車成功。面對如此繁重的科研任務，團隊成員克服個人和家庭困難，勇挑重擔，放棄享受，為研究所事業(yè)的發(fā)展作出了巨大的貢獻。
　　女教師龔欣加班做實驗，沒人帶小孩，只好把3歲女兒“圈”進實驗室大桶里;王輔臣老師患病還堅持搭建實驗裝置，因身體不支暈倒在裝置邊;劉海峰老師白天做實驗，夜里趕著分析處理數(shù)據(jù)、撰寫論文，常常在實驗室沙發(fā)上過夜，竟然睡塌了沙發(fā);許建良老師為了中試試驗和生產(chǎn)裝置平穩(wěn)運行，跟工廠技術人員一起熬夜攻關，一個月瘦了20多斤。
　　一次，團隊的女教師王亦飛負責的設備需要到設備內(nèi)部進行檢查。可要走進去，必須依靠一根長10多米、懸掛在設備中間的軟梯。這對男同志來說都不容易，既要考驗膽量，也要有足夠的臂力�？墒峭跻囡w二話沒說，穿上工作服，和現(xiàn)場的工人一起爬進了設備。她在悶熱、漆黑、糊滿了煤灰的設備中取到了寶貴的一手信息資料。
　　“汗水哲學”也造就了潔凈煤技術研究所團隊2016年度的厚積薄發(fā)：2016年9月23日，團隊與韓國TENT公司簽訂多噴嘴對置式水煤漿氣化技術許可合同，多噴嘴煤氣化技術再次走出國門;2016年10月1日，使用該團隊技術的青海鹽湖甲醇廠多噴嘴對置式水煤漿氣化爐一次投料成功，標志著世界高海拔地區(qū)首套煤氣化裝置投料生產(chǎn);2016年9～10月，團隊與中石化研發(fā)的SE-東方爐，成功試燒高灰熔點、高灰分安徽淮南煤;2016年11月，團隊研發(fā)的SE粉煤加壓氣化技術獲第十八屆中國國際工業(yè)博覽會創(chuàng)新金獎;2016年，潔凈煤技術研究所團隊榮獲“2016感動上海年度人物”提名獎。
　　一流的研究平臺，加上團隊共同的努力，潔凈煤技術研究所的煤氣化技術已經(jīng)在全國遍地開花，大規(guī)模氣化市場占有率達到百分之百，為應用企業(yè)節(jié)省專利費超過6億元，近3年為運行企業(yè)新增銷售額131.5億元，新增利潤16.2億元，減排CO2約260萬噸，為進一步推動我國“綠色煤炭”戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)應用貢獻了巨大力量。
    注重產(chǎn)學研結(jié)合 校企協(xié)同創(chuàng)新
　　煤化工項目有一個特點，動輒就是十幾億、幾十億、甚至幾百、上千億的投資。對一個企業(yè)來講，技術的可靠性和運行的穩(wěn)定性非常重要，否則就可能被拖垮。所以，在工程實施的過程中，面向工廠的技術服務，是團隊非常重要的任務。
　　為了確保自主研發(fā)的首套煤氣化技術工業(yè)化成功，在裝置建設及初期運行期間，團隊先后派了8名成員輪流常駐山東現(xiàn)場。對于這類復雜的高溫高壓大型化工裝置，任何一點施工、裝配上的疏漏都可能會帶來嚴重的后果。為了節(jié)省開支，團隊教師在工廠附近租了一套簡陋的房屋，每天與現(xiàn)場工人一起上下班，一起討論解決問題。50多米高的氣化框架，每天要多次往返爬上爬下，為的是對所有的管道、儀表、設備進行逐一盤查。白天勞累一天后，晚上還要整理進展報告，明確解決問題的方案。就這樣，成員們在現(xiàn)場一待就是兩年，親歷了研究所的技術從藍圖變成一座現(xiàn)代化工廠、再到一次投料運行成功的全過程。成員們說：“很辛苦，但更感欣慰和自豪。”
　　團隊與中國石化協(xié)同創(chuàng)新開展的SE粉煤氣化技術研發(fā)粉煤氣化技術，則為我國儲量豐富的高灰熔點、高灰分劣質(zhì)煤大規(guī)模的清潔高效氣化提供了先進技術裝備，實現(xiàn)了現(xiàn)代煤化工領域的重大突破。
　　2014年1月，正值第一套劣質(zhì)煤清潔高效氣化技術裝置首次運行。這是一套中石化花費13億元、專為技術示范而建造的裝置，相關企業(yè)都在密切關注，更有投資300多億元的超大型項目等著使用。由于部分儀器尚未完成調(diào)試，缺少可供操作人員直接參考的分析數(shù)據(jù)，再加上新技術、新裝置、新人員，一旦參數(shù)設置不妥，就會直接導致裝置停車，工廠操作人員對如何操控沒有把握，心里沒底、壓力也很大。
    經(jīng)歷過無數(shù)次工業(yè)裝置現(xiàn)場開車的團隊教師，十分清楚這段時間的關鍵，主動堅守在現(xiàn)場，深夜里冒著嚴寒，每隔20分鐘親自去數(shù)百米外的裝置上取出灰渣，憑著多年研究積累的工程經(jīng)驗，分析比較，指導操作人員調(diào)控氣化爐參數(shù)，七八個小時下來，裝置終于運行平穩(wěn)了。直到大年三十前一天，老師們才放心離開裝置現(xiàn)場。
　　這一新技術、新裝置的投運，創(chuàng)下了國內(nèi)煤氣化示范裝置首次開車連續(xù)運行時間最長的紀錄。2014年春節(jié)，團隊老師每天都收到一條來自裝置現(xiàn)場的短信，技術成功的喜悅陪伴他們度過了一個有生以來最開心、最難忘的節(jié)日!