“這個系統(tǒng)雖然不大，但方便實用，能及時消除設(shè)備及工藝隱患，咱們生產(chǎn)離不開它!”提起湖北化肥自主研發(fā)的設(shè)備工藝缺陷管理信息系統(tǒng)，該廠煤氣化專家、煤轉(zhuǎn)化部生產(chǎn)主任覃勇豎起大拇指。

    經(jīng)過不斷完善，貼近生產(chǎn)需求的中國石化湖北化肥設(shè)備工藝缺陷管理系統(tǒng)深得工藝、檢維修人員好評。自2012年2月上線至11月底，快速、高效地完成23043條設(shè)備工藝缺陷提報處理，與中國石化推廣應(yīng)用的設(shè)備管理信息系統(tǒng)相互補充，為2015、2016連續(xù)兩年裝置安全生產(chǎn)、刷新裝置運行新記錄夯實了基礎(chǔ)。

    設(shè)備是裝置安穩(wěn)長運行基礎(chǔ)。多年來，湖北化肥設(shè)備、工藝缺陷提報及維修主要依靠電話溝通和“四方聯(lián)檢”制度。即機械、電氣、儀表和工藝四個部門人員聯(lián)合“會診”，在紙質(zhì)記錄單上簽字確認、逐步銷項。隨著時代的發(fā)展，湖北化肥年產(chǎn)20萬噸合成氣制乙二醇工業(yè)示范裝置建成投產(chǎn)，實現(xiàn)了由化肥到化工的轉(zhuǎn)型發(fā)展。企業(yè)規(guī)模不斷擴大，設(shè)備、資產(chǎn)增長了十倍之多，而員工人數(shù)逐年遞減。依靠人多力量大的傳統(tǒng)管理模式，已無法滿足現(xiàn)代化設(shè)備管理需要。

    為全力扭轉(zhuǎn)設(shè)備信息溝通不暢、信息溝通成本高等被動局面，湖北化肥高度重視，于2012年研發(fā)了設(shè)備工藝缺陷管理系統(tǒng)，并成功上線。登陸湖北化肥局域網(wǎng)，鼠標輕點，缺陷提報、處理響應(yīng)、反饋評價等流程一目了然。提報人實時錄入系統(tǒng)時，選擇相對應(yīng)的檢修等級及檢修單位，按生產(chǎn)急需、一天內(nèi)處理、三天內(nèi)處理劃分為高、中、低優(yōu)先級缺陷，分別對應(yīng)紅、綠和灰色，并在頁面上方滾動播出提醒警示。當檢修人員接到任務(wù)后，該缺陷由紅色“未處理”變?yōu)辄S色“處理中”狀態(tài)。當缺陷處理完畢，工藝人員現(xiàn)場確認后，輸入評價反饋，系統(tǒng)變更為綠色“已處理”狀態(tài)，從而形成消缺流程閉環(huán)管理。

    系統(tǒng)還有信息提示、分析統(tǒng)計功能。采用手機短信提醒，加快缺陷處理響應(yīng)速度。自動生成設(shè)備班組缺陷、缺陷提報人員、各裝置缺陷、缺陷提報單位及設(shè)備缺陷處理響應(yīng)、維修單位設(shè)備缺陷處理響應(yīng)五類統(tǒng)計報表，各種表格、柱狀圖不僅直觀、形象，還便于監(jiān)督考核，解決了企業(yè)設(shè)備工藝缺陷問題提報、過程監(jiān)控、檢修質(zhì)量反饋及閉環(huán)管理流程化、電子化難題，實現(xiàn)了缺陷管理可控、能控及在控，為確保裝置安全生產(chǎn)插上了騰飛的“翅膀”，具有推廣價值。（