日前，晉豐聞喜分公司召開8萬噸技術(shù)改造方案專題評(píng)審會(huì)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目技術(shù)方案、三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)尿素技改方案展開評(píng)價(jià)審核。
    晉豐聞喜分公司8萬噸合成氨系統(tǒng)進(jìn)行改造方案中采用的2.5MPa水煤漿加壓氣化裝置及2.5MPa固定床純氧連續(xù)加壓氣化工藝，使用劣質(zhì)廉價(jià)煤為原料，可以有效降低原料煤的采購成本。氣化后煤氣直接進(jìn)變換系統(tǒng)，減少工藝氣體的壓縮功，降低電耗。煤氣以較高的溫度和水汽含量進(jìn)變換系統(tǒng)，可節(jié)省大量蒸汽，廢氣排放得到控制，工業(yè)污水得到有效利用，符合國(guó)家的環(huán)保和公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展要求。創(chuàng)新型的中壓（1.8-2.0MPa）氣相淬冷技術(shù)三聚氰胺生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資省、低能耗、無污染的先進(jìn)的三聚氰胺生產(chǎn)工藝，克服了過去三聚氰胺生產(chǎn)工藝的一些固有缺點(diǎn)，可以達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效的目的。
    擬采用的8萬噸技術(shù)升級(jí)和中壓氣相淬冷法三聚氰胺工藝方案是經(jīng)過多方考察論證后的最優(yōu)化方案，投資省、流程簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、建設(shè)周期短，經(jīng)濟(jì)效益較好，適用性強(qiáng)且風(fēng)險(xiǎn)可控。符合國(guó)家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，在目前具備一定的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。改造成功后，噸氨醇制造成本可降低至710元左右，動(dòng)力電消耗降低至9001000KWH/TNH3的先進(jìn)水平。其中三聚氰胺項(xiàng)目符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策和企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方向，建設(shè)投資18344萬元（含聯(lián)產(chǎn)尿素改造費(fèi)），年可實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額5464萬元，從而拓展企業(yè)盈利空間，扭轉(zhuǎn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的不利局面。項(xiàng)目實(shí)施后，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益顯著。