湖北宜化升級(jí)改造煤氣化項(xiàng)目（附技術(shù)改造方案）


湖北宜化25日晚間披露定增預(yù)案，公司擬以不低于7.47元/股的價(jià)格發(fā)行不超過2.38億股，募資不超過17.81億元，用于增資湖北宜化肥業(yè)有限公司進(jìn)行煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目。

據(jù)公告，募投項(xiàng)目為湖北地區(qū)45萬噸合成氨生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造，建設(shè)內(nèi)容為使用先進(jìn)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化工藝、低溫甲醇洗工藝、WSA濕法制酸工藝、可控移熱等溫變換工藝、液氮洗工藝、低壓合成等工藝，全面改造現(xiàn)有45萬噸合成氨生產(chǎn)裝置。建設(shè)期為24個(gè)月，稅后內(nèi)部收益率為9.16%，項(xiàng)目稅后投資回收期為9.38年。改造完成后，預(yù)計(jì)節(jié)約電量約1300千瓦時(shí)/噸合成氨，節(jié)煤約300公斤/噸合成氨，生產(chǎn)成本顯著降低，從而提高企業(yè)的盈利水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

湖北宜化表示，本次募集資金全部投入主業(yè)，募投項(xiàng)目的實(shí)施有利于公司節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


本次募集資金投資項(xiàng)目的具體情況

項(xiàng)目基本情況

項(xiàng)目名稱：增資湖北宜化肥業(yè)有限公司，進(jìn)行煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目
項(xiàng)目總投資：178,058 萬元
項(xiàng)目建設(shè)期：24 個(gè)月
項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：宜昌市猇亭區(qū)宜化工業(yè)園區(qū)內(nèi)
項(xiàng)目建設(shè)主體：湖北宜化全資子公司湖北宜化肥業(yè)有限公司
項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容：使用先進(jìn)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化工藝、低溫甲醇洗工藝、WSA 濕法制酸工藝、可控移熱等溫變換工藝、液氮洗工藝、低壓合成等工藝，全面改造現(xiàn)有45 萬噸合成氨生產(chǎn)裝置。
項(xiàng)目建設(shè)的必要性
當(dāng)前，中國經(jīng)濟(jì)正迎來供給側(cè)改革的時(shí)代浪潮。產(chǎn)能過剩是中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中長期積累的結(jié)構(gòu)性問題。供給側(cè)改革不僅是 2016 年經(jīng)濟(jì)工作的首要任務(wù)，也是推進(jìn)中國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)性改革的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國家為促進(jìn)化肥化工行業(yè)供給側(cè)改革，一方面通過不斷提高電價(jià)、煤價(jià)、天然氣價(jià)格等要素價(jià)格的方式倒逼企業(yè)節(jié)能降耗、提高效率；另一方面，通過出臺(tái)各種支持政策引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。

截至 2015 年底，我國尿素產(chǎn)能約 8,000 萬噸左右，國內(nèi)需求約 6,000 萬噸左右，產(chǎn)能過剩顯著。產(chǎn)能過剩倒逼企業(yè)不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)、節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。降低電耗、煤耗是化肥企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)主要要素之一。以新型水煤漿氣化技術(shù)為代表的新型煤氣化技術(shù)與傳統(tǒng)固定床煤氣化技術(shù)相比，在節(jié)電降耗、煤種適應(yīng)、環(huán)保等方面具有十分突出的優(yōu)勢(shì)。目前，行業(yè)多家大型企業(yè)已采用新型水煤漿氣化技術(shù)，對(duì)尿素生產(chǎn)過程中的合成氨裝置進(jìn)行技術(shù)改造，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)顯著。企業(yè)需要及時(shí)將電價(jià)、煤價(jià)較高地區(qū)的合成氨裝置進(jìn)行技術(shù)改造，才能達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

本項(xiàng)目使用先進(jìn)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化工藝、低溫甲醇洗工藝、WSA濕法制酸工藝、可控移熱等溫變換工藝、液氮洗工藝、低壓合成等工藝，全面改造現(xiàn)有 45 萬噸合成氨生產(chǎn)裝置。改造后，預(yù)計(jì)節(jié)約電量約 1300 千瓦時(shí)/噸合成氨，節(jié)煤約 300 公斤/噸合成氨，生產(chǎn)成本顯著降低，從而提高企業(yè)的盈利水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

項(xiàng)目實(shí)施的具體方案

本項(xiàng)目通過采用多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化工藝等先進(jìn)技術(shù)對(duì)公司 45 萬噸/年合成氨裝置進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造具體情況如下：

1、生產(chǎn)工藝變化及對(duì)比情況
（1）改造前：合成氨工藝流程圖

（2）改造后：合成氨工藝流程圖

（3）改造前后技術(shù)對(duì)比表如下：


2、具體改造措施：
（1）造氣工序
拆除現(xiàn)有造氣工序的煤棒系統(tǒng)、造氣爐等裝置，在其所在場(chǎng)地的基礎(chǔ)上新建3 臺(tái)水煤漿氣化爐。配套改建原料煤儲(chǔ)運(yùn)、水煤漿制備、水煤漿輸送、渣水處理、灰水處理、煤渣儲(chǔ)運(yùn)、事故高壓保安氮?dú)庀到y(tǒng)等。
技改后采用多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)，將煤、水、添加劑在磨煤機(jī)中混合研磨制成一定粒度比例的水煤漿，合格的水煤漿由水煤漿槽經(jīng)水煤漿泵加壓后，與空分裝置送來的高壓氧氣通過工藝燒嘴進(jìn)入氣化爐，水煤漿在高速氧氣的作用下霧化，經(jīng)過裂解、揮發(fā)分的燃燒、燃燒氣化、氣化生成煤氣（含氫氣、一氧化碳、二氧化碳和水蒸汽）。

（2）變換工序
將原有中低低變換裝置全部拆除，采用等溫變換工藝（兩級(jí)可控移熱變換工藝）對(duì)變換工序進(jìn)行改造。
可控移熱等溫變換技術(shù)，采用兩級(jí)“可控移熱變換爐”，將來自造氣工序的半水煤氣中的一氧化碳與水蒸汽反應(yīng)（在催化劑的作用下），生成二氧化碳和氫氣，完成 CO 轉(zhuǎn)化任務(wù)，確保水煤氣中 68.5%的 CO 變換到 0.4%以下，再將合格的變換氣送至后續(xù)工序。

（3）低溫甲醇洗工序
采用低溫甲醇洗工藝取代現(xiàn)有的變壓吸附和碳酸丙烯酯脫碳、脫硫裝置。低溫甲醇洗法利用低溫下（-50～-60℃）甲醇的優(yōu)良特性采用物理吸收法在低溫、高壓的條件下脫除原料氣中的 CO2、H2S 和 COS 等氣體雜質(zhì)，制得合格的凈化氣（二氧化碳 ≤10ppm，硫化氫≤0.1ppm）送往液氮洗工序進(jìn)一步精制凈化。

（4）WSA 濕法制酸工序
由于低溫甲醇洗脫除的硫化氫及有機(jī)硫等排放到大氣中，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此采用 WSA 濕法制酸工藝，將酸性氣體送至制酸裝置焚燒爐主火嘴，在主火嘴處（按化學(xué)反應(yīng)計(jì)量比）與助燃風(fēng)機(jī)送來的空氣及適量煤氣充分混合后，975-1025 攝氏度的溫度下進(jìn)行焚燒，進(jìn)而將各種硫化物轉(zhuǎn)化為濃硫酸。

（5）液氮洗工序
本項(xiàng)目采用液氮洗取代現(xiàn)有銅洗精煉裝置。液氮洗工藝通過低溫液氮進(jìn)一步凈化來自低溫甲醇洗工序的原料氣體，將從甲醇洗工序來的原料氣經(jīng)分子篩吸附器將二氧化碳、甲醇、水等雜質(zhì)除去后，在氮洗塔中用液氮洗滌，氣體中一氧化碳、甲烷、氬等雜質(zhì)被液氮溶解，脫除粗氫中的一氧化碳、氬氣以及甲烷等殘留雜質(zhì)，將氮?dú)浠瘜W(xué)計(jì)量比例調(diào)整到 1:3 得到精制氣，一部分進(jìn)行粗配氮后送甲醇洗工序，一部分與甲醇洗工序回來的回合后送后工序合成氨。

（6）氨合成工序
本項(xiàng)目改造后，將氨合成工藝由高壓合成改為低壓合成工藝。將來自液氮洗工序的合格氫氮?dú)饨?jīng)合成氣壓縮機(jī)升壓后進(jìn)入合成回路，在合成塔內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng)，部分合成為氣氨，再經(jīng)冷卻、冷凝、分離為產(chǎn)品液氨，送往氨庫，未反應(yīng)的氣體經(jīng)合成氣壓縮機(jī)升壓之后循環(huán)返回合成塔。

3、項(xiàng)目的節(jié)能降耗情況
（1）節(jié)電情況
本項(xiàng)目改造后，噸合成氨綜合電耗節(jié)約 1,325.5 千瓦時(shí)。合成氨年產(chǎn)能為 45萬噸，則項(xiàng)目改造后年節(jié)約電耗為 5.9648 億千瓦時(shí)。

（2）節(jié)煤情況
本項(xiàng)目改造后，噸合成氨節(jié)約 0.2143 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。合成氨年產(chǎn)能為 45 萬噸，則項(xiàng)目改造后年節(jié)約 9.64 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

（3）節(jié)水、節(jié)汽情況
本項(xiàng)目改造后，噸合成氨用水、蒸汽會(huì)顯著的降低。

4、項(xiàng)目立項(xiàng)、環(huán)保等批復(fù)事項(xiàng)
本項(xiàng)目涉及的備案、環(huán)評(píng)相關(guān)手續(xù)正在辦理過程中。

5、項(xiàng)目的投資估算
本項(xiàng)目投資總額 178,058.00 萬元，投資估算表如下：

6、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)
根據(jù)北京藍(lán)圖工程設(shè)計(jì)有限公司出具的可行性研究報(bào)告，本項(xiàng)目作為對(duì)原有生產(chǎn)線的技術(shù)改造，不擴(kuò)大產(chǎn)能。經(jīng)測(cè)算，本項(xiàng)目實(shí)施后有利于公司節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，項(xiàng)目稅后內(nèi)部收益率為 9.16%，項(xiàng)目稅后投資回收期為 9.38年。