10月下旬，由延長石油集團碳氫高效利用技術(shù)研究中心自主研發(fā)的超大型輸運床煤氣化技術(shù)（KSY），在陜西興平完成了100噸/天工業(yè)試驗裝置的投料連續(xù)穩(wěn)運，各指標(biāo)和參數(shù)達到目標(biāo)要求。這意味著投煤量5000噸/天的世界規(guī)模最大單套氣化爐裝置工藝包開發(fā)獲得可靠數(shù)據(jù)，取得關(guān)鍵突破。
    100噸/天工業(yè)試驗裝置（放大后設(shè)計投煤量5000噸/天）于10月8日開始熱態(tài)聯(lián)運投煤試運轉(zhuǎn)，一次投料成功，順利打通全流程，投料負荷為50%；經(jīng)過14天連續(xù)穩(wěn)運，取得了大量運行數(shù)據(jù)和寶貴經(jīng)驗。
    目前，延長石油碳氫中心正對該裝置進行優(yōu)化完善，將進行新一輪投料運行，并加緊開發(fā)投煤量達5000噸/天的大型化工業(yè)化裝置工藝包，預(yù)計“十三五”期間完成工業(yè)示范和技術(shù)應(yīng)用推廣。屆時不僅能大幅減少大型煤化工項目氣化爐數(shù)量，也可在煤礦坑口或煤化工園區(qū)建設(shè)大型氣化島，集中生產(chǎn)合成氣，按企業(yè)需求集中統(tǒng)一配送合成氣，改運煤為輸氣。　
    “針對輸運床氣化（TRIG）技術(shù)只能以褐煤為原料、市場空間小等問題，我們自主開發(fā)了二段轉(zhuǎn)化裝置，形成了更先進的KSY氣化技術(shù)。”延長石油集團首席煤化工專家、碳氫中心主任李大鵬表示。KSY技術(shù)將提升管反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、高效多級旋分、連續(xù)減壓排灰裝置、流化床廢鍋、PCD高效超凈除塵系統(tǒng)構(gòu)成了一個完整的氣化創(chuàng)新體系，具有原料范圍最大化、加工能力超大型化、建設(shè)運行成本低、高效清潔及節(jié)能環(huán)保等特點。
據(jù)李大鵬介紹，KSY煤氣化技術(shù)適用于褐煤和低變質(zhì)煙煤，可處理灰分含量高達40%的劣質(zhì)煤，突破了現(xiàn)有氣化煤灰分含量不能高于20%的禁區(qū)，也為半焦末高效利用找到了新途徑。氣化爐運行周期長、維護簡單，配套的IGCC發(fā)電項目無需空分系統(tǒng)，建設(shè)與運行成本優(yōu)勢明顯；主要由輸運床氣化和二段轉(zhuǎn)化系統(tǒng)兩部分組成，將第一、二兩個反應(yīng)器耦合，其中第二流化床反應(yīng)器因固體顆粒高倍率循環(huán)，反應(yīng)溫度提升到1200℃左右，解決了常規(guī)流化床氣化中焦油殘留、甲烷含量偏高、碳轉(zhuǎn)化率偏低等問題，合成氣產(chǎn)量高、質(zhì)量好。此外，該氣化技術(shù)采用干法排灰，無黑水，無需水冷。