10月下旬，由延長(zhǎng)石油集團(tuán)碳?xì)涓咝Ю�用技術(shù)研究中心自主研發(fā)的超大型輸運(yùn)床煤氣化技術(shù)（KSY），在陜西興平完成了100噸/天工業(yè)試驗(yàn)裝置的投料連續(xù)穩(wěn)運(yùn)，各指標(biāo)和參數(shù)達(dá)到目標(biāo)要求。這意味著投煤量5000噸/天的世界規(guī)模最大單套氣化爐裝置工藝包開發(fā)獲得可靠數(shù)據(jù)，取得關(guān)鍵突破。
    100噸/天工業(yè)試驗(yàn)裝置（放大后設(shè)計(jì)投煤量5000噸/天）于10月8日開始熱態(tài)聯(lián)運(yùn)投煤試運(yùn)轉(zhuǎn)，一次投料成功，順利打通全流程，投料負(fù)荷為50%；經(jīng)過14天連續(xù)穩(wěn)運(yùn)，取得了大量運(yùn)行數(shù)據(jù)和寶貴經(jīng)驗(yàn)。
    目前，延長(zhǎng)石油碳?xì)渲行恼龑?duì)該裝置進(jìn)行優(yōu)化完善，將進(jìn)行新一輪投料運(yùn)行，并加緊開發(fā)投煤量達(dá)5000噸/天的大型化工業(yè)化裝置工藝包，預(yù)計(jì)“十三五”期間完成工業(yè)示范和技術(shù)應(yīng)用推廣。屆時(shí)不僅能大幅減少大型煤化工項(xiàng)目氣化爐數(shù)量，也可在煤礦坑口或煤化工園區(qū)建設(shè)大型氣化島，集中生產(chǎn)合成氣，按企業(yè)需求集中統(tǒng)一配送合成氣，改運(yùn)煤為輸氣�！�
    “針對(duì)輸運(yùn)床氣化（TRIG）技術(shù)只能以褐煤為原料、市場(chǎng)空間小等問題，我們自主開發(fā)了二段轉(zhuǎn)化裝置，形成了更先進(jìn)的KSY氣化技術(shù)。”延長(zhǎng)石油集團(tuán)首席煤化工專家、碳?xì)渲行闹魅卫畲簌i表示。KSY技術(shù)將提升管反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、高效多級(jí)旋分、連續(xù)減壓排灰裝置、流化床廢鍋、PCD高效超凈除塵系統(tǒng)構(gòu)成了一個(gè)完整的氣化創(chuàng)新體系，具有原料范圍最大化、加工能力超大型化、建設(shè)運(yùn)行成本低、高效清潔及節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
據(jù)李大鵬介紹，KSY煤氣化技術(shù)適用于褐煤和低變質(zhì)煙煤，可處理灰分含量高達(dá)40%的劣質(zhì)煤，突破了現(xiàn)有氣化煤灰分含量不能高于20%的禁區(qū)，也為半焦末高效利用找到了新途徑。氣化爐運(yùn)行周期長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單，配套的IGCC發(fā)電項(xiàng)目無需空分系統(tǒng)，建設(shè)與運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)明顯；主要由輸運(yùn)床氣化和二段轉(zhuǎn)化系統(tǒng)兩部分組成，將第一、二兩個(gè)反應(yīng)器耦合，其中第二流化床反應(yīng)器因固體顆粒高倍率循環(huán)，反應(yīng)溫度提升到1200℃左右，解決了常規(guī)流化床氣化中焦油殘留、甲烷含量偏高、碳轉(zhuǎn)化率偏低等問題，合成氣產(chǎn)量高、質(zhì)量好。此外，該氣化技術(shù)采用干法排灰，無黑水，無需水冷。