濃度高達(dá)70% 減排效果顯著
    10月14日，中國化工報記者從煤炭科學(xué)研究總院獲悉，煤科院國家水煤漿工程技術(shù)研究中心自主研發(fā)的第三代水煤漿制備技術(shù)——�？刂茲{中試剛剛結(jié)束，煤漿濃度高達(dá)70%，合成氣產(chǎn)量顯著增加，解決了煤化工行業(yè)夢寐以求的大幅度提高煤漿濃度問題，為目前處于低谷期的煤化工行業(yè)帶來了福音。
    “煤氣化是煤化工的龍頭，水煤漿氣化爐其實就是一個熱量平衡爐。煤漿濃度與有效氣含量及煤氣化效率關(guān)系密切，濃度每增加一個百分點，有效氣含量增加0.7~0.8個百分點。”煤科院國家水煤漿工程技術(shù)研究中心主任李發(fā)林說，“若煤漿中攜帶過多的水，就必然消耗系統(tǒng)中的熱量。為了維持爐內(nèi)溫度不變，只能增加氧氣供應(yīng)量，生成更多的CO2。如果向爐內(nèi)少加入1噸水，可以多產(chǎn)有效氣450標(biāo)準(zhǔn)立方米，同時節(jié)省氧氣225標(biāo)準(zhǔn)立方米，減少CO2排放450標(biāo)準(zhǔn)立方米。”
    被稱為3.0版的第三代水煤漿制備技術(shù)�？刂茲{工藝，是國家水煤漿工程技術(shù)研究中心在第二代制漿技術(shù)分級研磨工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備和工藝升級改進(jìn)而來的。實驗結(jié)果顯示，個別好的煤種（榆橫、新疆黑山煤）制漿濃度可達(dá)到69%~71%，常規(guī)的氣化煤種濃度66%~68%。如果與多噴嘴對置氣化技術(shù)結(jié)合，有效氣有可能達(dá)到86%~88%，接近煤粉氣化，為煤化工企業(yè)在煤氣化工藝路線選擇上拓展了新空間。 　
    李發(fā)林表示，煤科院國家水煤漿工程技術(shù)研究中心研究團(tuán)隊根據(jù)隔級堆積和流動性理論，解決了長期困擾制漿行業(yè)的堆積效率（濃度）和流動性技術(shù)難題，實現(xiàn)了水煤漿粒度的雙峰間斷級配；針對煤漿流動性以黏度指標(biāo)來表述的不科學(xué)性專門開發(fā)了流動儀。
    李發(fā)林告訴記者，現(xiàn)有煤化工裝置也可以結(jié)合現(xiàn)有的棒磨機制漿進(jìn)行改造。以60萬噸/年甲醇項目為例，在投煤量不變情況下，煤漿濃度從60%提高到68%，每小時加水量減少23.33噸，可多產(chǎn)有效合成氣10500標(biāo)準(zhǔn)立方米（同時少排放CO210500標(biāo)準(zhǔn)立方米），增產(chǎn)甲醇5.05噸/小時，節(jié)省氧氣5249標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時。按噸甲醇售價1800元計算，每年可增加收入7272萬元，再考慮到節(jié)省的氧氣等，年經(jīng)濟效益在1億元以上，而改造投資僅需3000多萬元。目前該中心已經(jīng)完成60萬噸/年甲醇配套的制漿工藝包開發(fā)，準(zhǔn)備工業(yè)示范。