9月1日，聞喜公司邀請(qǐng)北京眾聯(lián)盛化工工程有限公司和山東設(shè)計(jì)院專(zhuān)家重點(diǎn)對(duì)尿素中壓系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)講解。就增加的尿素中壓系統(tǒng)和三聚氰胺項(xiàng)目的配套先進(jìn)工藝流程、投資比例、效益分析等內(nèi)容展開(kāi)討論研究。
    會(huì)議對(duì)尿素中壓分流技術(shù)進(jìn)行了重點(diǎn)介紹，專(zhuān)家指出，尿素中壓分流技術(shù)一是可以對(duì)原有高壓設(shè)備內(nèi)件系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，改進(jìn)高洗器上部液體分布器及填料，單獨(dú)增設(shè)甲胺液體分布器，解決增產(chǎn)后甲銨液量的增加而帶來(lái)高洗器帶液、氣液分布不均及擴(kuò)能后高噴器能力不足的問(wèn)題。采用高效徑流式塔盤(pán)、倒U型高效塔盤(pán)等新型高效塔盤(pán)替換原有篩孔塔盤(pán)，適當(dāng)增加塔盤(pán)數(shù)量，使尿素合成塔CO2在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提升2~3個(gè)百分點(diǎn)。在高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)之間增設(shè)一個(gè)2.0MPa的中壓系統(tǒng)，可以降低汽提負(fù)荷，提高轉(zhuǎn)化率和汽提效率，把部分尿素合成塔出液引至新增加的中壓分解系統(tǒng)，從而維持汽提塔增產(chǎn)后負(fù)荷不增加，同時(shí)從二氧化碳?jí)嚎s機(jī)引出一路CO2氣送至中壓汽提塔汽提，解決高壓汽提塔操作彈性小的缺點(diǎn)，避免因增產(chǎn)后操作負(fù)荷過(guò)高造成汽提塔汽提效率大幅下降，低壓循環(huán)系統(tǒng)超壓現(xiàn)象。
    二是可以節(jié)能改造，降低蒸汽消耗和電耗。采用中壓分流技術(shù)后，汽提塔負(fù)荷降低20~30%，蒸汽消耗從原設(shè)計(jì)的噸尿素900kg降至700kg左右。這部分熱負(fù)荷轉(zhuǎn)嫁至中壓汽提塔，中壓汽提塔采用的是0.8Mpa蒸汽加熱，改造時(shí)把二段蒸汽由原來(lái)的0.8Mpa改為0.35Mpa副產(chǎn)蒸汽作為熱源，余下的蒸汽則可用于中壓汽提塔，從而降低70kg的蒸汽消耗；中壓系統(tǒng)通過(guò)增設(shè)真空預(yù)濃縮系統(tǒng)、二段蒸發(fā)改用副產(chǎn)蒸汽加熱兩項(xiàng)措施降低蒸汽消耗，把閃蒸槽出口尿液由原來(lái)的72%提高到80%以上，使一段蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷降低35%，蒸發(fā)加熱蒸汽使用量減少120kg/Tur，噸尿素蒸汽耗可降低100~150kg。其次中壓系統(tǒng)采用ORC低溫?zé)岚l(fā)電技術(shù)，電耗可降低20~30KWH。
    據(jù)專(zhuān)家介紹，新增中壓系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)三聚氰胺系統(tǒng)與尿素系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，在三聚氰胺系統(tǒng)工藝波動(dòng)或者開(kāi)停車(chē)時(shí)與原系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)切換，增加操作的靈活性，且能保證尿素系統(tǒng)與三聚氰胺的工藝穩(wěn)定性，可以實(shí)現(xiàn)尿素裝置與三聚氰胺裝置的完美“聯(lián)姻”。中壓分流技術(shù)采用降膜式結(jié)構(gòu)，液體分布器采用新型切線旋膜形式，使液體分布更加均勻，分解效率提高，在中壓汽提塔下通入CO2汽提，一方面提高了中壓分解效率，降低了低壓系統(tǒng)負(fù)荷，另一方面則可以解決中壓設(shè)備缺氧腐蝕問(wèn)題。
    改造總投資約2000萬(wàn)元，可使尿素產(chǎn)能比設(shè)計(jì)值增加50%以上，各項(xiàng)消耗較大幅度下降，經(jīng)濟(jì)效益明顯。該技術(shù)在河南晉煤天慶、湖北三寧化工等公司均成功實(shí)施，將尿素產(chǎn)能從原設(shè)計(jì)40萬(wàn)噸提升至60萬(wàn)噸。日產(chǎn)1300噸提升至1700噸，取得良好效果，同時(shí)為配套的三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目打好基礎(chǔ)。