截至8月18日，華能（天津）煤氣化發(fā)電有限公司IGCC電站兩段式干煤粉加壓氣化爐已連續(xù)運(yùn)行117天，標(biāo)志著具有華能自主知識產(chǎn)權(quán)的兩段式干煤粉加壓氣化裝置實(shí)現(xiàn)了干煤粉加壓氣化全廢熱回收，熱效率可達(dá)97%以上，穩(wěn)定運(yùn)行能力達(dá)到世界先進(jìn)水平。
    華能天津IGCC電站副總經(jīng)理王相平接受中國化工報記者采訪時表示，華能天津IGCC示范電站的氣化裝置采用的是華能自主知識產(chǎn)權(quán)的2000噸/天級兩段式干煤粉加壓氣化爐，工程建設(shè)歷時38個月，較國外縮短1～2年。
    據(jù)介紹，在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，我國大型氣流床加壓氣化技術(shù)大量依賴進(jìn)口，特別是干煤粉加壓氣化全廢熱回收技術(shù)長期被國外氣化技術(shù)壟斷。中國華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司煤氣化技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，歷時20余年，展開了大量的煤氣化基礎(chǔ)研究和氣流床氣化關(guān)鍵技術(shù)研究，并對國外多種成功的水煤漿氣化技術(shù)和干煤粉加壓氣化技術(shù)進(jìn)行了充分研究。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合中國煤質(zhì)多變的特征，負(fù)責(zé)人許世森博士把研究方向鎖定在難度系數(shù)更大，煤種適應(yīng)性更強(qiáng)、節(jié)能和環(huán)保性能更優(yōu)的干煤粉加壓氣化上，創(chuàng)造性的引入了化學(xué)激冷原理，提出了制備兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)裝置。
    采取兩段粉煤分級氣化工藝，通過一段氣化產(chǎn)生的高溫煤氣與二段投入的煤粉和蒸汽反應(yīng)，使冷煤氣效率提高1～3個百分點(diǎn)，比氧耗減少10%～15%。高溫煤氣冷卻所需的激冷氣循環(huán)量也大幅度降低，與采用國外同類技術(shù)的氣化爐相比，投煤量2000噸/天級干煤粉加壓氣化爐，激冷氣循環(huán)量減少了10萬～15萬Nm3/h，降低了裝置自身電耗。煤氣冷卻器尺寸減小30%以上，高溫高壓飛灰過濾器直徑從6.55米減小至4.6米，氣化裝置的造價為國外同類型氣化爐的一半，相比國外同類型氣化爐5～8年的穩(wěn)定期，華能爐不到3年時間實(shí)現(xiàn)了較長周期連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行期間平均負(fù)荷較國內(nèi)引進(jìn)技術(shù)的同類裝置高出5個百分點(diǎn)。
    電站自2012年11月6日投產(chǎn)發(fā)電以來，在國內(nèi)該領(lǐng)域技術(shù)和管理均無經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下，華能天津IGCC繼續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造和深度調(diào)試，先后攻克了氣化爐燃燒不穩(wěn)、爐內(nèi)堵灰堵渣、燒嘴罩頻繁泄漏、單一煤種試燒等一大批技術(shù)難題，投產(chǎn)16個月即實(shí)現(xiàn)了機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行，優(yōu)于國外同類型機(jī)組同期水平，從原來穩(wěn)定運(yùn)行84天增加至117天甚至更長，實(shí)現(xiàn)了“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行目標(biāo)。
    王相平告訴記者，我國“富煤少油缺氣”的資源特點(diǎn)，決定了以煤炭為主的能源格局短期內(nèi)不會改變，兩段式干煤粉加壓氣化爐也必將廣泛推廣應(yīng)用。
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華能天津IGCC示范電站氣化裝置即采用的華能自主知識產(chǎn)權(quán)的2000噸/天級兩段式干煤粉加壓氣化爐，建設(shè)工程歷時38個月，較國外縮短1～2年。截至目前，華能煤氣化技術(shù)裝置在IGCC電站成功示范應(yīng)用后，先后又在中化集團(tuán)、四川金象集團(tuán)、陜西府谷恒源煤焦電化有限公司等多家企業(yè)簽訂了10余套煤氣化技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，并與美國Ember Clear簽訂合同，將煤氣化技術(shù)出口美國在其IGCC項目應(yīng)用。