記者8月14日從茂名重力石化機械制造有限公司了解到，由該公司制造的國內首臺E-GAS氣化爐已在茂名港順利裝船發(fā)運，啟程交付中海油惠州煉化二期項目現(xiàn)場。這標志著國產化E-GAS氣化爐制造成功。
    茂名重力副總工程師、氣化爐項目負責人張浩帆介紹說，茂名重力公司承攬的3臺氣化爐是中�；葜轃捰投�期2200萬噸/年煉油改擴建及100萬噸/年乙烯工程20萬標準立方米煤氣化制氫裝置的核心設備。該氣化爐采用美國CB&I公司的兩段式E-GAS煤氣化技術。這3臺氣化爐是該技術在國內第一次應用，全部由茂名重力公司首次國產化制造。經(jīng)過1年8個月的制造，目前第一臺氣化爐已交付惠州現(xiàn)場。在首臺產品發(fā)運之后，剩下的2臺氣化爐正在加緊制造，力爭在8月底前全部完工并發(fā)運。
    據(jù)介紹，該氣化爐爐型結構為十字形，為國內首創(chuàng)，其最大厚度252毫米，最大直徑4米，包括氣化爐段和停留罐等四段，在廠內分段制造，成套設備總重840噸，材料復雜，制造精度要求高，制造難度大。承攬任務后，茂名重力、專利商CB&I和中國石化工程建設公司緊密合作，發(fā)揮各自所長，完成了氣化爐的詳細設計。茂名重力對氣化爐設備關鍵部件進行應力分析設計，將專利商的工程圖轉化為可供制造的圖紙。在制造階段，茂名重力制定及落實各關鍵部件的制造方案，攻克了氣化爐大直徑十字相交水平段252mm厚大鍛造圓筒的開孔數(shù)控火割和交叉焊縫焊接等技術難題。
    “尤其是在大三通角焊縫的焊接上，重力公司的焊接技術能手發(fā)揚工匠精神，成功實現(xiàn)了大直徑馬鞍形焊縫自動焊的應用，最終順利地完成了焊接任務，保證了設備制造質量，各部件尺寸及性能達到設計和專利商要求，獲得了專利商和業(yè)主的好評。”張浩帆說。
    據(jù)了解，茂名重力公司先后實現(xiàn)了國內大乙烯裂解爐國產化、急冷換熱器國產化、聚丙烯/聚乙烯環(huán)管反應器國產化、多區(qū)循環(huán)反應器國產化等；具備超大型設備整體制造、整體預組裝和整體運輸?shù)哪芰�，為我國石化工業(yè)建設制造了大量大型、優(yōu)質的替代進口設備。此次實現(xiàn)E-GAS氣化爐設備制造國產化，可以降低整套爐的設備成本，便于今后的維護和檢修，以確保氣化爐的長周期穩(wěn)定運行，提升國家重大裝備制造能力；同時有助于在國內推廣E-GAS氣化技術，推動煤化工行業(yè)發(fā)展。
據(jù)介紹，E-GAS煤氣化技術是一種應用于煤化工的清潔能源技術，該技術以次煙煤、煙煤、石油焦為原料，兩段式氣化爐的碳轉化率、熱量回收效率和能效都較單段水煤漿氣化技術有明顯提高，有效減少了二氧化碳及固體顆粒排放。