一、固定床氣化技術(shù)運行現(xiàn)狀

固定床氣化技術(shù)在我國的應(yīng)用始于20世紀50年代，主要用于氣化褐煤生產(chǎn)合成氨原料氣。原云南解放軍化肥廠是我國第1家采用碎煤加壓氣化爐的企業(yè)，爐型為第1代魯奇爐。目前，云南解化集團擁有老魯奇爐14臺，其中1臺改造為碎煤熔渣加壓氣化爐(BGL爐)，2006年投料成功。20世紀80年代中期后，碎煤加壓氣化爐在我國得到了較大發(fā)展，天脊集團、蘭州煤氣廠、哈爾濱氣化廠、河南義馬等企業(yè)均有碎煤加壓氣化爐，主要用于生產(chǎn)城市煤氣、合成氨、甲醇、二甲醚、天然氣及煤間接液化等，其中：蘭州煤氣廠引進的5臺Mark-Ⅱ型魯奇爐主要用于生產(chǎn)城市煤氣，由于用戶所限，現(xiàn)已停產(chǎn)；哈爾濱氣化廠于20世紀80年代末從原民主德國引進5臺PKM型氣化爐(相當于第3代魯奇爐)；其余企業(yè)的爐型均為Mark-Ⅳ型碎煤加壓氣化爐。

近幾年，采用碎煤加壓氣化裝置(魯奇爐)的企業(yè)主要有山西潞安、新疆廣匯、內(nèi)蒙古大唐國際克旗、新疆伊犁慶華、國電赤峰化肥、晉煤金石、大唐國際阜新、伊犁新天、河南晉煤天慶等，其中：大唐克旗的氣化裝置為世界首套操作壓力4.0MPa的碎煤加壓氣化裝置，于2012年5月投料試車成功；晉煤金石的碎煤加壓氣化裝置的氣化原料為晉城15號煤，目前已經(jīng)投料成功，證明碎煤加壓氣化技術(shù)可單獨處理晉城無煙塊煤。

固定床氣化工藝普遍存在的問題是從煤氣化過程排出的廢水量大，廢水中含有大量的焦油、氨、酚等物質(zhì)，對于這些物質(zhì)目前仍舊沒有很好的處理辦法，雖然說可以采用設(shè)置酚、氨回收以及水氣分離的方式將這些物質(zhì)分離出來然后送到處理站進行處理，但是處理難度大，很難達標排放，廢水處理投資和成本也比較大。

固定床氣化在大唐國際克旗、新疆廣匯項目運行中上還出現(xiàn)了爐體腐蝕的問題，在內(nèi)蒙、新疆的出現(xiàn)了因煤質(zhì)熱穩(wěn)定性差而不能達產(chǎn)的問題。

二、流化床氣化技術(shù)運行現(xiàn)狀

流化床氣化爐由于結(jié)構(gòu)簡單、操作溫度適中、操作方便、處理能力高、產(chǎn)品氣不含焦油等物質(zhì)、適用煤種廣、可直接利用煤礦生產(chǎn)的10cm以下碎煤等優(yōu)點，也受到部分企業(yè)的重視并得到利用。

上海焦化廠于1993年引進了U-gas煤氣化技術(shù)及設(shè)備，共8臺氣化爐，6開2備，每臺氣化爐設(shè)計生產(chǎn)能力為煤氣20000m3/h，于1995年4月建成投產(chǎn)，這也是U-gas在世界上第一套工業(yè)化裝置，1995年試生產(chǎn)至1996年10月共運行了15000臺·h，氣化原料煤為中國神府煤，共5萬t。該套裝置實際運行結(jié)果未能達到設(shè)計指標，同時由于上海市以天然氣代替城市煤氣，U-gas氣化爐于2002年初停止運行。2005年，SES公司與綜能協(xié)鑫（內(nèi)蒙古）煤化工有限公司開展合作，計劃采用U-gas氣化技術(shù)生產(chǎn)22.5萬t/a甲醇、15萬t/a二甲醚。2008年在山東棗莊埃新斯新氣體有限公司建設(shè)了1開1備共2臺400t/d投煤量的U-gas加壓氣化裝置，為年產(chǎn)10萬t甲醇裝置提供原料合成氣。河南義馬一期30萬t/a甲醇項目采用2開1備共3臺1200t/d的U-gas加壓氣化爐于2012年6月機械竣工，12月首臺氣化爐成功試車。

國內(nèi)于2009年開始引進TRIG循環(huán)流化床氣化技術(shù)，目前已有兩個項目使用該技術(shù)，分別是東莞中科（正宇）煤氣化有限公司IGCC改造工程引進一臺1700t/d投煤量的TRIG氣化爐和博源集團蘇尼特節(jié)能降耗改造項目引進一臺1200t/d投煤量的TRIG氣化爐。目前這兩個項目尚未開車運行。

流化床氣化技術(shù)在我國屬于新型氣化工藝，正處于起步階段，距離廣泛普及還有很長的一段路。流化床氣化技術(shù)由于存在稀相段，所以該工藝的氣化強度不高。而且，碳轉(zhuǎn)化率比固定床和氣流床氣化爐低。

三、氣流床氣化技術(shù)運行現(xiàn)狀

1、水煤漿氣化技術(shù)運行現(xiàn)狀

水煤漿氣化技術(shù)在業(yè)內(nèi)以穩(wěn)定可靠著稱，該氣化工藝要求煤種灰熔點低于1350℃（水冷壁式的清華爐可適度放寬），并要求煤種有較好的成漿性，一般要求58%以上，太低對氣化爐運行的經(jīng)濟性有影響。美國德士古氣化技術(shù)（現(xiàn)為GE氣化技術(shù)）在中國有將近30年的工業(yè)化經(jīng)驗，有近180臺氣化爐成功運行，工業(yè)化程度高，技術(shù)成熟。如上海焦化煤制城市煤氣/甲醇，渭河煤制合成氨/尿素，蒲城清潔能源等項目運行正常，連續(xù)運行最長時間180天。

華東理工大學(xué)的多噴嘴對置水煤漿氣化技術(shù)有10年的工業(yè)化經(jīng)驗，技術(shù)成熟，工藝先進，運行平穩(wěn)，最長連續(xù)運行時間90天，如神華寧煤、上海焦化、安陽盈德等項目都是采用多噴嘴對置水煤漿氣化技術(shù)。該類氣化技術(shù)其主要缺點是對煤質(zhì)要求較高，氣化爐燒嘴、耐火磚容易出現(xiàn)問題需經(jīng)常更換，平均1～2個月就要停爐檢修。

多元料漿煤氣化也有十多年的工業(yè)化經(jīng)驗，技術(shù)成熟，運行平穩(wěn)。清華爐與其它水煤漿氣化相比，工業(yè)化運行時間較短，技術(shù)有待改進。

2、干煤粉氣化技術(shù)運行現(xiàn)狀

干煤粉加壓氣化技術(shù)是當今煤化工行業(yè)的主流，對煤種有相對較寬的適應(yīng)性。要求入爐煤灰熔點T4小于1400℃，硅鋁比大于1.6（下行水激冷工藝可適當放寬），操作窗口大于120℃。

GSP氣化在中國有幾年左右的工業(yè)化經(jīng)驗，目前各項目運行正常，連續(xù)運行最長時間為130天，如寧夏煤業(yè)集團83萬t/a二甲醚項目，山西蘭花煤化工有限責(zé)任公司的“晉城3052項目。

殼牌粉煤氣化技術(shù)在中國有15年的工業(yè)經(jīng)驗，是目前世界上最先進的煤氣化技術(shù)之一，在2000—2009年國內(nèi)企業(yè)先后引進了23臺殼牌煤氣化裝置，但是因部分設(shè)備進口，操作要求高等原因，僅有一半試車或開車運行，且運行狀況未達預(yù)期，出現(xiàn)水土不服的情況。為了解決國內(nèi)一直以來對殼牌投運后運行多不正常狀況的爭議，殼牌和使用企業(yè)一起為加快零部件國產(chǎn)化、加強技術(shù)交流和知識產(chǎn)權(quán)保護、實現(xiàn)安穩(wěn)運行做出了不懈的努力，目前已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)平穩(wěn)運行。如大唐多倫煤制烯烴項目，云南天安合成氨項目，河南鶴壁甲醇項目，神華煤制油項目等，已取得單爐連續(xù)高負荷運行超過120天的業(yè)績，實現(xiàn)了百日常態(tài)化；雙環(huán)、柳化、永城等多套殼牌煤氣化裝置累計運行超過320天，其中最高紀錄是341天。

航天爐從工業(yè)化至今已有八年的時間，經(jīng)過不斷實踐、改進，積累了不少設(shè)計、操作經(jīng)驗，技術(shù)比較成熟，運行情況比較好。

粉煤氣化其它工藝如兩段爐、東方爐剛運用到1～2項目，工業(yè)化運行時間較短，技術(shù)有待改進和完善。寧煤爐還沒還沒開車，還有待觀察。