7月6日，在山西太原召開的2016年中國氮肥、甲醇技術大會上，業(yè)內人士共聚一堂，研究行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的措施，探討行業(yè)技術創(chuàng)新的重點和方向，以期逐漸解決行業(yè)科技水平不高、創(chuàng)新能力較弱、單一依靠資源、資本投入來擴大規(guī)模的癥結。
    
    陽煤豐喜集團40萬噸/年甲醇裝置“一頭兩尾”，既可以產(chǎn)尿素又可以產(chǎn)甲醇 ，企業(yè)可以根據(jù)市場變化及時調整兩個產(chǎn)品的產(chǎn)量。圖為裝置現(xiàn)場。（郭理陽 攝）


    存癥結 裝置落后又缺創(chuàng)新資金
    中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤在會上講話指出，當前氮肥甲醇行業(yè)大而不強的癥結有裝置落后、人才匱乏、資金不到位等多方面原因，提高創(chuàng)新能力，要先正確認識問題。
    一是部分裝置技術落后，三廢排放問題突出。會上指出，我國現(xiàn)有的部分裝置技術水平仍然相對落后，主要體現(xiàn)在三個方面：一是企業(yè)規(guī)模相對偏小，難以發(fā)揮規(guī)模效益。比如，合成氨產(chǎn)能30萬噸/年以下的企業(yè)有226家，占總企業(yè)數(shù)的68.3%，產(chǎn)能占全部產(chǎn)能的35.4%；甲醇產(chǎn)能30萬噸/年以下的企業(yè)共計267家，占總企業(yè)數(shù)的76%，產(chǎn)能2341萬噸/年，占總產(chǎn)能的31.4%。二是部分裝置技術落后，能耗高、污染重。約三分之一的中小型合成氨裝置仍然采用半水煤氣氨水液相脫硫、銅洗工藝，氨合成壓力仍為30MPa左右；三分之二的中小型尿素裝置僅有解吸裝置、沒有水解裝置；大多數(shù)尿素造粒塔粉塵排放超標。三是部分生產(chǎn)裝置的污染物治理缺少適用技術或者治理意愿不高，隨意排放，如煤氣洗滌冷卻水在冷卻塔曝氣降溫過程中產(chǎn)生的氨、酚、氰隨意排放；吹風氣余熱回收裝置排放煙氣中二氧化硫、氮氧化物的超標排放；濕法脫碳工序脫碳溶劑再生過程中甲醇、碳酸丙烯酯等有機物的揮發(fā)排放；放空二氧化碳氣體中硫化氫存在濃度超標排放等。
    
    近兩年，受產(chǎn)能過剩局面影響，國內尿素市場持續(xù)低迷，為爭取更多市場和客戶，四川天華股份有限公司實施精益生產(chǎn)，技改技措，有效降低生產(chǎn)和物流成本，減少不必要的開支。圖為天華牌中顆粒尿素正利用長江水路裝船發(fā)運市場。（黃貴春 攝）
    
    二是創(chuàng)新能力較弱，發(fā)展動力不足。業(yè)內人士分析，氮肥、甲醇行業(yè)創(chuàng)新能力弱的主要原因是，創(chuàng)新人才不足和創(chuàng)新資金投入不足。全行業(yè)技術領軍人才少，國家級技術中心（或分中心）僅有16家，大多數(shù)企業(yè)沒有專門的研發(fā)機構，研發(fā)經(jīng)費投入少。關鍵技術和設備仍然依賴引進，如大型甲醇合成、汽提工藝尿素、合成氣壓縮機和二氧化碳壓縮機等，國產(chǎn)化進程緩慢。
　　三是行業(yè)效益低下，創(chuàng)新缺乏資金。顧宗勤說，氮肥、甲醇行業(yè)效益低下的主要原因，一是原料、動力結構不盡合理，導致生產(chǎn)成本居高不下，約60%的合成氨和尿素產(chǎn)能受制于原料價格高，優(yōu)惠電價的取消，導致以外購電為主要動力的中小型企業(yè)經(jīng)營困難；二是合成氨、尿素、甲醇產(chǎn)能過剩，市場價格長期低迷；三是大部分企業(yè)產(chǎn)品結構簡單，產(chǎn)品鏈短，市場抗風險能力弱。就是因為氮肥和甲醇行業(yè)效益不好，行業(yè)創(chuàng)新投入資金少，行業(yè)發(fā)展的動力不足，嚴重地影響了行業(yè)的發(fā)展。
　　四是綠色發(fā)展意識不強，三廢減排措施不力。氮肥、甲醇行業(yè)部分企業(yè)綠色發(fā)展意識淡薄，重效益、輕環(huán)保，主體責任意識弱。參會人士一致認為，目前氮肥行業(yè)三廢排放存在問題的主要原因，一種情況是，環(huán)保意識淡薄，企業(yè)不愿意拿出更多的資金用于環(huán)保，致使環(huán)保投入不足，得過且過；另外一種情況是，企業(yè)效益差，資金緊張，拿不出資金用于新上環(huán)保設施，造成企業(yè)經(jīng)不起環(huán)保部門的檢查，時常因環(huán)保不達標而停車，還有個別企業(yè)甚至存在偷排的現(xiàn)象。

   二是創(chuàng)新能力較弱，發(fā)展動力不足。業(yè)內人士分析，氮肥、甲醇行業(yè)創(chuàng)新能力弱的主要原因是，創(chuàng)新人才不足和創(chuàng)新資金投入不足。全行業(yè)技術領軍人才少，國家級技術中心（或分中心）僅有16家，大多數(shù)企業(yè)沒有專門的研發(fā)機構，研發(fā)經(jīng)費投入少。關鍵技術和設備仍然依賴引進，如大型甲醇合成、汽提工藝尿素、合成氣壓縮機和二氧化碳壓縮機等，國產(chǎn)化進程緩慢。
　　三是行業(yè)效益低下，創(chuàng)新缺乏資金。顧宗勤說，氮肥、甲醇行業(yè)效益低下的主要原因，一是原料、動力結構不盡合理，導致生產(chǎn)成本居高不下，約60%的合成氨和尿素產(chǎn)能受制于原料價格高，優(yōu)惠電價的取消，導致以外購電為主要動力的中小型企業(yè)經(jīng)營困難；二是合成氨、尿素、甲醇產(chǎn)能過剩，市場價格長期低迷；三是大部分企業(yè)產(chǎn)品結構簡單，產(chǎn)品鏈短，市場抗風險能力弱。就是因為氮肥和甲醇行業(yè)效益不好，行業(yè)創(chuàng)新投入資金少，行業(yè)發(fā)展的動力不足，嚴重地影響了行業(yè)的發(fā)展。
　　四是綠色發(fā)展意識不強，三廢減排措施不力。氮肥、甲醇行業(yè)部分企業(yè)綠色發(fā)展意識淡薄，重效益、輕環(huán)保，主體責任意識弱。參會人士一致認為，目前氮肥行業(yè)三廢排放存在問題的主要原因，一種情況是，環(huán)保意識淡薄，企業(yè)不愿意拿出更多的資金用于環(huán)保，致使環(huán)保投入不足，得過且過；另外一種情況是，企業(yè)效益差，資金緊張，拿不出資金用于新上環(huán)保設施，造成企業(yè)經(jīng)不起環(huán)保部門的檢查，時常因環(huán)保不達標而停車，還有個別企業(yè)甚至存在偷排的現(xiàn)象。

    山東晉煤明水大化集團有限公司采用尿素智能包裝生產(chǎn)線，裝袋、稱重、封口、碼垛自動完成，可節(jié)約用工40多人。圖為包裝線一角。 （李文峰 攝）

    二是創(chuàng)建綠色工廠，推動綠色生產(chǎn)�！秶�民經(jīng)濟和社會發(fā)展“十三五”規(guī)劃綱要》提出要推動形成綠色的生產(chǎn)生活方式，《中國制造2025》提出了“建設綠色工廠”。氮肥、甲醇行業(yè)要按照技術可行、經(jīng)濟合理以及環(huán)境和社會可以承受的原則，采用先進適用技術，落實傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造。
　　——做好危化品搬遷和退城入園技術改造
　　工信部已將�；�品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造項目列入國家專項建設基金支持范圍，編制完成了《推進城鎮(zhèn)人口密集區(qū)高風險�；�品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造工作方案》。到2020年，城鎮(zhèn)人口密集區(qū)內高風險�；�品生產(chǎn)企業(yè)原則上全部啟動搬遷改造，要求原則上到2025年前全部關閉，搬遷改造項目全部進入安全環(huán)保設施齊全的園區(qū)。�；�品企業(yè)搬遷改造不是簡單的異地重建，在搬遷的同時要優(yōu)化原料結構、動力結構，通過信息化、自動化、智能化改造，以期提高企業(yè)本質安全水平，實現(xiàn)產(chǎn)品調整、技術升級、提質增效。
　　——開展系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能減排技術改造
　　大力推廣系統(tǒng)優(yōu)化、能源梯級利用、循環(huán)利用等技術實施節(jié)能改造，并按照《大氣污染防治行動計劃》和《水污染防治行動計劃》的要求，采用清潔生產(chǎn)工藝、節(jié)水與廢水深度處理回用、廢氣治理與綜合利用等技術實施清潔生產(chǎn)改造，削減氮肥、甲醇行業(yè)的二氧化硫、氮氧化物、煙（粉）塵和氨氮等污染物排放。
　　——實施通用設備系統(tǒng)節(jié)能改造
　　按照工信部和國家發(fā)展改革委《高耗能機電設備（產(chǎn)品）淘汰目錄》、《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄》、《電機能效提升計劃》、《配電變壓器能效提升計劃》、《燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程實施方案》等政策要求，淘汰氮肥、甲醇行業(yè)的高耗能電機、配電變壓器和高耗能燃煤工業(yè)鍋爐。
　　——大力實施智能化改造工程
　　利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，推進信息技術在氮肥、甲醇行業(yè)的深度融合應用，建立氮肥、甲醇行業(yè)資源協(xié)同管理平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。
　　——優(yōu)化調整原料結構和動力結構
　　有條件的企業(yè)根據(jù)原料供應情況，選擇適宜的先進氣化技術進行原料路線改造；按照最新的《熱電聯(lián)產(chǎn)管理辦法》要求，進行既符合企業(yè)實際、又滿足國家政策要求的動力結構改造，以降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)生存能力。
　　三是推進行業(yè)創(chuàng)新，提升競爭能力。氮肥、甲醇行業(yè)要強化創(chuàng)新引領理念，著力改變重大關鍵技術主要依靠引進的局面，加快縮小國內外技術差距。要構建以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結合的技術創(chuàng)新體系，建設一批高水平的國家級企業(yè)技術中心，培育壯大一批有國際競爭力的創(chuàng)新型領軍企業(yè)。加強創(chuàng)新人才隊伍建設，培養(yǎng)具有創(chuàng)新活力的創(chuàng)新型人才隊伍，努力實現(xiàn)關鍵技術的重大突破，創(chuàng)新開發(fā)一批達到國際、國內先進、適應行業(yè)發(fā)展需要的新技術、新裝備。  

    圖為2016年中國氮肥、甲醇技術大會參會者在會場內蘇州天沃科技展臺前進行技術交流。（姜小毛 攝）

    　劃重點  節(jié)能減排改造要抓實
　　顧宗勤在會上指出，全行業(yè)必須貫徹落實好《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展“十三五”規(guī)劃綱要》和《中國制造2025》要求，實施氮肥、甲醇工業(yè)綠色化、智能化的改造，今后氮肥、甲醇行業(yè)在綠色發(fā)展、技術創(chuàng)新方面應做好創(chuàng)新開發(fā)一批達到國內外先進水平的關鍵生產(chǎn)技術、大力推進節(jié)能減排技術改造、努力調整產(chǎn)品結構、廣泛開展行業(yè)對標和評優(yōu)等四個方面工作。
　　顧宗勤強調，氮肥、甲醇行業(yè)技術創(chuàng)新的主要工作，首先是開發(fā)一批達到國內外先進水平的關鍵生產(chǎn)技術。攻關一批依賴引進的核心技術。
　　其次，全行業(yè)應大力推進節(jié)能減排技術改造。一是系統(tǒng)節(jié)能節(jié)電技術改造。采用等溫變換技術、大型低壓合成技術、高效催化劑、預還原催化劑、汽提工藝尿素、JX節(jié)能型尿素、高效設備等技術，改造提升裝置能效；加強系統(tǒng)優(yōu)化改造和管理提升，提高傳質傳熱效率減少流體輸送數(shù)量；采用節(jié)電設備，提高用電效率；加快動力結構改造，減少外供電耗；加強能源梯級利用和余熱余壓綜合利用，降低全系統(tǒng)綜合能耗。二是廢水超低排放技術改造。繼續(xù)實施“氮肥生產(chǎn)污水零排放”技術改造，采用清潔生產(chǎn)工藝從源頭減少污染物產(chǎn)生，綜合利用高氨氮、高COD污水，推進循環(huán)水超低排放、中水回用、分質鹽結晶、新型煤氣化協(xié)同處理高濃度有機廢水和廢固聯(lián)產(chǎn)合成氣等技術應用，削減氨氮、總氮、COD等污染物排放。三是大氣污染物減排技術改造。重點對工藝廢氣、鍋爐煙氣、造粒尾氣實施清潔生產(chǎn)改造。提升三廢綜合利用技術水平，副產(chǎn)甲烷回收LNG、酸性氣副產(chǎn)硫酸等；實施吹風氣余熱回收裝置的升級改造，以大型高壓、次高壓鍋爐替代小型中低壓吹風氣余熱回收裝置，燃煤鍋爐升級改造，推進尿素造粒裝置粉塵洗滌回收改造。
　　再次，企業(yè)應當努力調整產(chǎn)品結構。以提高氮肥利用率為目標，大力調整肥料產(chǎn)品結構。深化落實《到2020年化肥使用零增長行動方案》，力爭到2020年，主要農作物肥料利用率達到40%以上。重點發(fā)展一批可大規(guī)模生產(chǎn)、適用大田作物施用的新肥料品種，主要包括增效氮肥、尿素硝酸銨溶液、硝基復合肥、水溶肥、高效液體肥、硝酸銨鈣、硝酸磷肥等。
　　以提高企業(yè)效益為目標，積極調整化工產(chǎn)品結構，以市場為導向，以煤氣化為龍頭，以一氧化碳、氫氣、合成氨、硝酸、尿素、甲醇等為主要原料，努力發(fā)展原料適宜、技術先進、符合區(qū)域特點的多聯(lián)產(chǎn)化工產(chǎn)品和下游高附加值產(chǎn)品，實現(xiàn)差異化發(fā)展。
　　第四，廣泛開展行業(yè)對標和評優(yōu)活動。繼續(xù)開展合成氨、甲醇產(chǎn)品能效領跑者標桿企業(yè)的推薦工作，樹立節(jié)能標桿；開展合成氨、甲醇產(chǎn)品水效領跑者的推薦與遴選工作，樹立節(jié)水標桿；開展“氮肥、甲醇行業(yè)技術進步獎”評選，鼓勵創(chuàng)新，促進創(chuàng)新成果的推廣應用，及時表彰技術創(chuàng)新成果、加速技術成果產(chǎn)業(yè)化；開展節(jié)能減排先進單位評選，引導“十三五”期間氮肥、甲醇工業(yè)的循環(huán)發(fā)展和綠色發(fā)展；開展節(jié)能減排先進適用技術的評選，促進“十三五”期間氮肥、甲醇工業(yè)健康發(fā)展。
背景資料：氮肥甲醇:節(jié)能降耗技術待突破
　　“‘十二五’期間，我國氮肥、甲醇行業(yè)技術創(chuàng)新取得了顯著成績，氮肥、甲醇工業(yè)技術水平得到了大幅提高。但仍有一批有關節(jié)能降耗技術瓶頸亟待突破。”這是記者近日在采訪中得到的訊息。
　　據(jù)介紹，氮肥、甲醇行業(yè)目前亟需解決的技術難點主要在于設備大型化和節(jié)能降耗方面。在設備大型化方面，目前具有自主知識產(chǎn)權的水煤漿氣化爐和干煤粉氣化爐，規(guī)模較大的分別是投煤量3000噸/日和1500噸/日，對應合成氨和甲醇生產(chǎn)能力分別是60萬噸/年和30萬噸/年；目前投產(chǎn)的單套最大氨合成裝置和甲醇裝置分別都是60萬噸/年。而國內新建甲醇和合成氨項目能力要達180萬噸/年和100萬噸/年，單系列煤氣化、氣體凈化和合成裝置的技術裝備均有進一步大型化的需求，技術和裝備水平必須緊跟形勢發(fā)展的要求，推進超大型裝備開發(fā)，不斷研發(fā)和開拓一批規(guī)模更大的生產(chǎn)技術和設備，以實現(xiàn)進一步降低單位裝置投資、降低消耗、增加效益的目的。合成氣方面，也應當開發(fā)大型高效合成氣壓縮機，縮小與引進設備的差距。
　　此外，在降低能耗、提升利用率方面，各企業(yè)還應做到進一步降低空分裝置能耗、提高稀有氣體收率；優(yōu)化氨合成系統(tǒng)設計，提高氨凈值和加強熱量回收；開發(fā)高效氨合成催化劑，在高度凈化條件下使氨凈值達到20%以上；提高自主設計的汽提工藝尿素裝置技術水平，降低能耗；加大節(jié)能技術和環(huán)保三廢排放控制與治理技術的開發(fā)，進一步提高氣化裝置碳轉化率，減少細灰量，研究高溫煤氣余熱的回收利用；攻克碎煤氣化油灰分離、污水處理技術難題，優(yōu)化煤氣洗滌冷卻水的降溫除塵處理，防止酚、氰、氨氮轉移；加強脫碳溶劑的回收，減少VOC排放；開發(fā)高含鹽廢水分質鹽結晶技術，提高廢水處理效率。