7月6日，在山西太原召開的2016年中國氮肥、甲醇技術(shù)大會(huì)上，業(yè)內(nèi)人士共聚一堂，研究行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的措施，探討行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的重點(diǎn)和方向，以期逐漸解決行業(yè)科技水平不高、創(chuàng)新能力較弱、單一依靠資源、資本投入來擴(kuò)大規(guī)模的癥結(jié)。
    
    陽煤豐喜集團(tuán)40萬噸/年甲醇裝置“一頭兩尾”，既可以產(chǎn)尿素又可以產(chǎn)甲醇 ，企業(yè)可以根據(jù)市場(chǎng)變化及時(shí)調(diào)整兩個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)量。圖為裝置現(xiàn)場(chǎng)。（郭理陽 攝）


    存癥結(jié) 裝置落后又缺創(chuàng)新資金
    中國氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)理事長顧宗勤在會(huì)上講話指出，當(dāng)前氮肥甲醇行業(yè)大而不強(qiáng)的癥結(jié)有裝置落后、人才匱乏、資金不到位等多方面原因，提高創(chuàng)新能力，要先正確認(rèn)識(shí)問題。
    一是部分裝置技術(shù)落后，三廢排放問題突出。會(huì)上指出，我國現(xiàn)有的部分裝置技術(shù)水平仍然相對(duì)落后，主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：一是企業(yè)規(guī)模相對(duì)偏小，難以發(fā)揮規(guī)模效益。比如，合成氨產(chǎn)能30萬噸/年以下的企業(yè)有226家，占總企業(yè)數(shù)的68.3%，產(chǎn)能占全部產(chǎn)能的35.4%；甲醇產(chǎn)能30萬噸/年以下的企業(yè)共計(jì)267家，占總企業(yè)數(shù)的76%，產(chǎn)能2341萬噸/年，占總產(chǎn)能的31.4%。二是部分裝置技術(shù)落后，能耗高、污染重。約三分之一的中小型合成氨裝置仍然采用半水煤氣氨水液相脫硫、銅洗工藝，氨合成壓力仍為30MPa左右；三分之二的中小型尿素裝置僅有解吸裝置、沒有水解裝置；大多數(shù)尿素造粒塔粉塵排放超標(biāo)。三是部分生產(chǎn)裝置的污染物治理缺少適用技術(shù)或者治理意愿不高，隨意排放，如煤氣洗滌冷卻水在冷卻塔曝氣降溫過程中產(chǎn)生的氨、酚、氰隨意排放；吹風(fēng)氣余熱回收裝置排放煙氣中二氧化硫、氮氧化物的超標(biāo)排放；濕法脫碳工序脫碳溶劑再生過程中甲醇、碳酸丙烯酯等有機(jī)物的揮發(fā)排放；放空二氧化碳?xì)怏w中硫化氫存在濃度超標(biāo)排放等。
    
    近兩年，受產(chǎn)能過剩局面影響，國內(nèi)尿素市場(chǎng)持續(xù)低迷，為爭(zhēng)取更多市場(chǎng)和客戶，四川天華股份有限公司實(shí)施精益生產(chǎn)，技改技措，有效降低生產(chǎn)和物流成本，減少不必要的開支。圖為天華牌中顆粒尿素正利用長江水路裝船發(fā)運(yùn)市場(chǎng)。（黃貴春 攝）
    
    二是創(chuàng)新能力較弱，發(fā)展動(dòng)力不足。業(yè)內(nèi)人士分析，氮肥、甲醇行業(yè)創(chuàng)新能力弱的主要原因是，創(chuàng)新人才不足和創(chuàng)新資金投入不足。全行業(yè)技術(shù)領(lǐng)軍人才少，國家級(jí)技術(shù)中心（或分中心）僅有16家，大多數(shù)企業(yè)沒有專門的研發(fā)機(jī)構(gòu)，研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入少。關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備仍然依賴引進(jìn)，如大型甲醇合成、汽提工藝尿素、合成氣壓縮機(jī)和二氧化碳?jí)嚎s機(jī)等，國產(chǎn)化進(jìn)程緩慢。
　　三是行業(yè)效益低下，創(chuàng)新缺乏資金。顧宗勤說，氮肥、甲醇行業(yè)效益低下的主要原因，一是原料、動(dòng)力結(jié)構(gòu)不盡合理，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，約60%的合成氨和尿素產(chǎn)能受制于原料價(jià)格高，優(yōu)惠電價(jià)的取消，導(dǎo)致以外購電為主要?jiǎng)恿Φ闹行⌒推髽I(yè)經(jīng)營困難；二是合成氨、尿素、甲醇產(chǎn)能過剩，市場(chǎng)價(jià)格長期低迷；三是大部分企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品鏈短，市場(chǎng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱。就是因?yàn)榈�肥和甲醇行業(yè)效益不好，行業(yè)創(chuàng)新投入資金少，行業(yè)發(fā)展的動(dòng)力不足，嚴(yán)重地影響了行業(yè)的發(fā)展。
　　四是綠色發(fā)展意識(shí)不強(qiáng)，三廢減排措施不力。氮肥、甲醇行業(yè)部分企業(yè)綠色發(fā)展意識(shí)淡薄，重效益、輕環(huán)保，主體責(zé)任意識(shí)弱。參會(huì)人士一致認(rèn)為，目前氮肥行業(yè)三廢排放存在問題的主要原因，一種情況是，環(huán)保意識(shí)淡薄，企業(yè)不愿意拿出更多的資金用于環(huán)保，致使環(huán)保投入不足，得過且過；另外一種情況是，企業(yè)效益差，資金緊張，拿不出資金用于新上環(huán)保設(shè)施，造成企業(yè)經(jīng)不起環(huán)保部門的檢查，時(shí)常因環(huán)保不達(dá)標(biāo)而停車，還有個(gè)別企業(yè)甚至存在偷排的現(xiàn)象。

   二是創(chuàng)新能力較弱，發(fā)展動(dòng)力不足。業(yè)內(nèi)人士分析，氮肥、甲醇行業(yè)創(chuàng)新能力弱的主要原因是，創(chuàng)新人才不足和創(chuàng)新資金投入不足。全行業(yè)技術(shù)領(lǐng)軍人才少，國家級(jí)技術(shù)中心（或分中心）僅有16家，大多數(shù)企業(yè)沒有專門的研發(fā)機(jī)構(gòu)，研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入少。關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備仍然依賴引進(jìn)，如大型甲醇合成、汽提工藝尿素、合成氣壓縮機(jī)和二氧化碳?jí)嚎s機(jī)等，國產(chǎn)化進(jìn)程緩慢。
　　三是行業(yè)效益低下，創(chuàng)新缺乏資金。顧宗勤說，氮肥、甲醇行業(yè)效益低下的主要原因，一是原料、動(dòng)力結(jié)構(gòu)不盡合理，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，約60%的合成氨和尿素產(chǎn)能受制于原料價(jià)格高，優(yōu)惠電價(jià)的取消，導(dǎo)致以外購電為主要?jiǎng)恿Φ闹行⌒推髽I(yè)經(jīng)營困難；二是合成氨、尿素、甲醇產(chǎn)能過剩，市場(chǎng)價(jià)格長期低迷；三是大部分企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品鏈短，市場(chǎng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱。就是因?yàn)榈�肥和甲醇行業(yè)效益不好，行業(yè)創(chuàng)新投入資金少，行業(yè)發(fā)展的動(dòng)力不足，嚴(yán)重地影響了行業(yè)的發(fā)展。
　　四是綠色發(fā)展意識(shí)不強(qiáng)，三廢減排措施不力。氮肥、甲醇行業(yè)部分企業(yè)綠色發(fā)展意識(shí)淡薄，重效益、輕環(huán)保，主體責(zé)任意識(shí)弱。參會(huì)人士一致認(rèn)為，目前氮肥行業(yè)三廢排放存在問題的主要原因，一種情況是，環(huán)保意識(shí)淡薄，企業(yè)不愿意拿出更多的資金用于環(huán)保，致使環(huán)保投入不足，得過且過；另外一種情況是，企業(yè)效益差，資金緊張，拿不出資金用于新上環(huán)保設(shè)施，造成企業(yè)經(jīng)不起環(huán)保部門的檢查，時(shí)常因環(huán)保不達(dá)標(biāo)而停車，還有個(gè)別企業(yè)甚至存在偷排的現(xiàn)象。

    山東晉煤明水大化集團(tuán)有限公司采用尿素智能包裝生產(chǎn)線，裝袋、稱重、封口、碼垛自動(dòng)完成，可節(jié)約用工40多人。圖為包裝線一角。 （李文峰 攝）

    二是創(chuàng)建綠色工廠，推動(dòng)綠色生產(chǎn)�！秶�民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展“十三五”規(guī)劃綱要》提出要推動(dòng)形成綠色的生產(chǎn)生活方式，《中國制造2025》提出了“建設(shè)綠色工廠”。氮肥、甲醇行業(yè)要按照技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理以及環(huán)境和社會(huì)可以承受的原則，采用先進(jìn)適用技術(shù)，落實(shí)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造。
　　——做好�；�品搬遷和退城入園技術(shù)改造
　　工信部已將�；�品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造項(xiàng)目列入國家專項(xiàng)建設(shè)基金支持范圍，編制完成了《推進(jìn)城鎮(zhèn)人口密集區(qū)高風(fēng)險(xiǎn)�；�品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造工作方案》。到2020年，城鎮(zhèn)人口密集區(qū)內(nèi)高風(fēng)險(xiǎn)�；�品生產(chǎn)企業(yè)原則上全部啟動(dòng)搬遷改造，要求原則上到2025年前全部關(guān)閉，搬遷改造項(xiàng)目全部進(jìn)入安全環(huán)保設(shè)施齊全的園區(qū)。�；�品企業(yè)搬遷改造不是簡(jiǎn)單的異地重建，在搬遷的同時(shí)要優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、動(dòng)力結(jié)構(gòu)，通過信息化、自動(dòng)化、智能化改造，以期提高企業(yè)本質(zhì)安全水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品調(diào)整、技術(shù)升級(jí)、提質(zhì)增效。
　　——開展系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能減排技術(shù)改造
　　大力推廣系統(tǒng)優(yōu)化、能源梯級(jí)利用、循環(huán)利用等技術(shù)實(shí)施節(jié)能改造，并按照《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》和《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》的要求，采用清潔生產(chǎn)工藝、節(jié)水與廢水深度處理回用、廢氣治理與綜合利用等技術(shù)實(shí)施清潔生產(chǎn)改造，削減氮肥、甲醇行業(yè)的二氧化硫、氮氧化物、煙（粉）塵和氨氮等污染物排放。
　　——實(shí)施通用設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能改造
　　按照工信部和國家發(fā)展改革委《高耗能機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）淘汰目錄》、《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》、《電機(jī)能效提升計(jì)劃》、《配電變壓器能效提升計(jì)劃》、《燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程實(shí)施方案》等政策要求，淘汰氮肥、甲醇行業(yè)的高耗能電機(jī)、配電變壓器和高耗能燃煤工業(yè)鍋爐。
　　——大力實(shí)施智能化改造工程
　　利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，推進(jìn)信息技術(shù)在氮肥、甲醇行業(yè)的深度融合應(yīng)用，建立氮肥、甲醇行業(yè)資源協(xié)同管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。
　　——優(yōu)化調(diào)整原料結(jié)構(gòu)和動(dòng)力結(jié)構(gòu)
　　有條件的企業(yè)根據(jù)原料供應(yīng)情況，選擇適宜的先進(jìn)氣化技術(shù)進(jìn)行原料路線改造；按照最新的《熱電聯(lián)產(chǎn)管理辦法》要求，進(jìn)行既符合企業(yè)實(shí)際、又滿足國家政策要求的動(dòng)力結(jié)構(gòu)改造，以降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)生存能力。
　　三是推進(jìn)行業(yè)創(chuàng)新，提升競(jìng)爭(zhēng)能力。氮肥、甲醇行業(yè)要強(qiáng)化創(chuàng)新引領(lǐng)理念，著力改變重大關(guān)鍵技術(shù)主要依靠引進(jìn)的局面，加快縮小國內(nèi)外技術(shù)差距。要構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，建設(shè)一批高水平的國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，培育壯大一批有國際競(jìng)爭(zhēng)力的創(chuàng)新型領(lǐng)軍企業(yè)。加強(qiáng)創(chuàng)新人才隊(duì)伍建設(shè)，培養(yǎng)具有創(chuàng)新活力的創(chuàng)新型人才隊(duì)伍，努力實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的重大突破，創(chuàng)新開發(fā)一批達(dá)到國際、國內(nèi)先進(jìn)、適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需要的新技術(shù)、新裝備。  

    圖為2016年中國氮肥、甲醇技術(shù)大會(huì)參會(huì)者在會(huì)場(chǎng)內(nèi)蘇州天沃科技展臺(tái)前進(jìn)行技術(shù)交流。（姜小毛 攝）

    　劃重點(diǎn)  節(jié)能減排改造要抓實(shí)
　　顧宗勤在會(huì)上指出，全行業(yè)必須貫徹落實(shí)好《國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展“十三五”規(guī)劃綱要》和《中國制造2025》要求，實(shí)施氮肥、甲醇工業(yè)綠色化、智能化的改造，今后氮肥、甲醇行業(yè)在綠色發(fā)展、技術(shù)創(chuàng)新方面應(yīng)做好創(chuàng)新開發(fā)一批達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)、大力推進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)改造、努力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、廣泛開展行業(yè)對(duì)標(biāo)和評(píng)優(yōu)等四個(gè)方面工作。
　　顧宗勤強(qiáng)調(diào)，氮肥、甲醇行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的主要工作，首先是開發(fā)一批達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)。攻關(guān)一批依賴引進(jìn)的核心技術(shù)。
　　其次，全行業(yè)應(yīng)大力推進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)改造。一是系統(tǒng)節(jié)能節(jié)電技術(shù)改造。采用等溫變換技術(shù)、大型低壓合成技術(shù)、高效催化劑、預(yù)還原催化劑、汽提工藝尿素、JX節(jié)能型尿素、高效設(shè)備等技術(shù)，改造提升裝置能效；加強(qiáng)系統(tǒng)優(yōu)化改造和管理提升，提高傳質(zhì)傳熱效率減少流體輸送數(shù)量；采用節(jié)電設(shè)備，提高用電效率；加快動(dòng)力結(jié)構(gòu)改造，減少外供電耗；加強(qiáng)能源梯級(jí)利用和余熱余壓綜合利用，降低全系統(tǒng)綜合能耗。二是廢水超低排放技術(shù)改造。繼續(xù)實(shí)施“氮肥生產(chǎn)污水零排放”技術(shù)改造，采用清潔生產(chǎn)工藝從源頭減少污染物產(chǎn)生，綜合利用高氨氮、高COD污水，推進(jìn)循環(huán)水超低排放、中水回用、分質(zhì)鹽結(jié)晶、新型煤氣化協(xié)同處理高濃度有機(jī)廢水和廢固聯(lián)產(chǎn)合成氣等技術(shù)應(yīng)用，削減氨氮、總氮、COD等污染物排放。三是大氣污染物減排技術(shù)改造。重點(diǎn)對(duì)工藝廢氣、鍋爐煙氣、造粒尾氣實(shí)施清潔生產(chǎn)改造。提升三廢綜合利用技術(shù)水平，副產(chǎn)甲烷回收LNG、酸性氣副產(chǎn)硫酸等；實(shí)施吹風(fēng)氣余熱回收裝置的升級(jí)改造，以大型高壓、次高壓鍋爐替代小型中低壓吹風(fēng)氣余熱回收裝置，燃煤鍋爐升級(jí)改造，推進(jìn)尿素造粒裝置粉塵洗滌回收改造。
　　再次，企業(yè)應(yīng)當(dāng)努力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。以提高氮肥利用率為目標(biāo)，大力調(diào)整肥料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。深化落實(shí)《到2020年化肥使用零增長行動(dòng)方案》，力爭(zhēng)到2020年，主要農(nóng)作物肥料利用率達(dá)到40%以上。重點(diǎn)發(fā)展一批可大規(guī)模生產(chǎn)、適用大田作物施用的新肥料品種，主要包括增效氮肥、尿素硝酸銨溶液、硝基復(fù)合肥、水溶肥、高效液體肥、硝酸銨鈣、硝酸磷肥等。
　　以提高企業(yè)效益為目標(biāo)，積極調(diào)整化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以煤氣化為龍頭，以一氧化碳、氫氣、合成氨、硝酸、尿素、甲醇等為主要原料，努力發(fā)展原料適宜、技術(shù)先進(jìn)、符合區(qū)域特點(diǎn)的多聯(lián)產(chǎn)化工產(chǎn)品和下游高附加值產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)差異化發(fā)展。
　　第四，廣泛開展行業(yè)對(duì)標(biāo)和評(píng)優(yōu)活動(dòng)。繼續(xù)開展合成氨、甲醇產(chǎn)品能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)的推薦工作，樹立節(jié)能標(biāo)桿；開展合成氨、甲醇產(chǎn)品水效領(lǐng)跑者的推薦與遴選工作，樹立節(jié)水標(biāo)桿；開展“氮肥、甲醇行業(yè)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”評(píng)選，鼓勵(lì)創(chuàng)新，促進(jìn)創(chuàng)新成果的推廣應(yīng)用，及時(shí)表彰技術(shù)創(chuàng)新成果、加速技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化；開展節(jié)能減排先進(jìn)單位評(píng)選，引導(dǎo)“十三五”期間氮肥、甲醇工業(yè)的循環(huán)發(fā)展和綠色發(fā)展；開展節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)的評(píng)選，促進(jìn)“十三五”期間氮肥、甲醇工業(yè)健康發(fā)展。
背景資料：氮肥甲醇:節(jié)能降耗技術(shù)待突破
　　“‘十二五’期間，我國氮肥、甲醇行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新取得了顯著成績，氮肥、甲醇工業(yè)技術(shù)水平得到了大幅提高。但仍有一批有關(guān)節(jié)能降耗技術(shù)瓶頸亟待突破。”這是記者近日在采訪中得到的訊息。
　　據(jù)介紹，氮肥、甲醇行業(yè)目前亟需解決的技術(shù)難點(diǎn)主要在于設(shè)備大型化和節(jié)能降耗方面。在設(shè)備大型化方面，目前具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的水煤漿氣化爐和干煤粉氣化爐，規(guī)模較大的分別是投煤量3000噸/日和1500噸/日，對(duì)應(yīng)合成氨和甲醇生產(chǎn)能力分別是60萬噸/年和30萬噸/年；目前投產(chǎn)的單套最大氨合成裝置和甲醇裝置分別都是60萬噸/年。而國內(nèi)新建甲醇和合成氨項(xiàng)目能力要達(dá)180萬噸/年和100萬噸/年，單系列煤氣化、氣體凈化和合成裝置的技術(shù)裝備均有進(jìn)一步大型化的需求，技術(shù)和裝備水平必須緊跟形勢(shì)發(fā)展的要求，推進(jìn)超大型裝備開發(fā)，不斷研發(fā)和開拓一批規(guī)模更大的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步降低單位裝置投資、降低消耗、增加效益的目的。合成氣方面，也應(yīng)當(dāng)開發(fā)大型高效合成氣壓縮機(jī)，縮小與引進(jìn)設(shè)備的差距。
　　此外，在降低能耗、提升利用率方面，各企業(yè)還應(yīng)做到進(jìn)一步降低空分裝置能耗、提高稀有氣體收率；優(yōu)化氨合成系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高氨凈值和加強(qiáng)熱量回收；開發(fā)高效氨合成催化劑，在高度凈化條件下使氨凈值達(dá)到20%以上；提高自主設(shè)計(jì)的汽提工藝尿素裝置技術(shù)水平，降低能耗；加大節(jié)能技術(shù)和環(huán)保三廢排放控制與治理技術(shù)的開發(fā)，進(jìn)一步提高氣化裝置碳轉(zhuǎn)化率，減少細(xì)灰量，研究高溫煤氣余熱的回收利用；攻克碎煤氣化油灰分離、污水處理技術(shù)難題，優(yōu)化煤氣洗滌冷卻水的降溫除塵處理，防止酚、氰、氨氮轉(zhuǎn)移；加強(qiáng)脫碳溶劑的回收，減少VOC排放；開發(fā)高含鹽廢水分質(zhì)鹽結(jié)晶技術(shù)，提高廢水處理效率。