截至7月4日，一化肥裝置實現長周期安全運行200天，順利實現公司既定的2016年化肥裝置實現“跨年度兩個200天”中的第一個200天運行目標。尿素產品出廠合格率100%，各項指標全部優(yōu)于國家優(yōu)等品率指標，長周期運行質量達到近年來較好水平。
    生產運行處從綜合平衡公用工程系統(tǒng)、加強不間斷巡檢、有效監(jiān)控裝置隱患、實施環(huán)保控制、加強工藝紀律管理等多方面入手，及時消除文昌路擴建施工帶來的供水影響和外電網波動引起的設備停運事故，加強0105W1T發(fā)電機并網運行，對干灰壓縮機進行運行維護，協(xié)調處理了二化儀表風壓縮機在緊急啟動時不能順利投運的隱患，完成儀表風壓縮的正常備用。同時還加強原煤正常供給、原料油儲存、煉廠干氣與合成尾氣送鍋爐的摻燒，確保了化肥兩臺鍋爐的穩(wěn)定運行及蒸汽系統(tǒng)平衡。通過完善《夏季運行方案》，有效緩解夏季高溫對生產裝置帶來的不利，經過綜合平衡，消除裝置區(qū)的跑冒滴漏，調整各大冷換設備循環(huán)水用量，控制裝置區(qū)冷量消耗，大大緩解了循環(huán)冷卻水溫度上升、空分主冷下降、機組真空偏低等現狀。
    化肥一廠圍繞裝置生產平穩(wěn)率及工藝指標合格率、聯(lián)鎖投用率和自控率、防重點設備故障停車、防儀表誤動作、防裝置晃電、員工技能提升、生產管理流程優(yōu)化等多方面持續(xù)攻關、著力突破。堅持“班班見領導”、持續(xù)開展“干部走動式管理”，強化生產受控管理，開展“工藝紀律管理提升”主題活動，有效減少了裝置生產波動，降低了生產消耗，提高了裝置運行質量，同時開展以異常生產波動為主體的事故預想與演練避免突發(fā)異常對長周期影響。做好重點設備的專項管理，強化大機組“五位一體”巡檢，加大頻繁檢修的攻關力度，持續(xù)開展防泄漏攻關。強化輪值安全員管理，利用安全受控系統(tǒng)提升現場作業(yè)安全管理。針對近期高溫天氣，化肥一廠有針對性地制定了設備防暑、安全閥及放空系統(tǒng)重點檢查、水冷器工藝參數調查等十余項夏季安全生產專項檢查內容，確保裝置設備能夠安全順利度過夏季高溫天氣。制定冷量平衡的相關運行方案，應對高溫天氣冷量不足的生產瓶頸。落實空壓機級后壓力調整監(jiān)護運行方案優(yōu)化運行指標在安全運行指標內。對尿素裝置蒸汽冷凝液電導異常上漲情況加強監(jiān)護管理，展開生產優(yōu)化。
     為實現低成本高效率運行，生產運行處與化肥一廠大力開展技術攻關，堅持對標達標管理，圍繞燒嘴的運行環(huán)境、備件材質、失效形式等開展有效攻關，1#氣化爐燒嘴長周期安全運行達到230天，實現歷史最好水平，因燒嘴泄漏引起的非計劃停車事件大幅下降，停車損失及檢修成本大幅減少，同時避免了工藝氣和天然氣的直接排放。對尿素粉塵回收系統(tǒng)進行了清理安裝過濾網，投用后的濾網運行效果良好，大大減少了水幕噴頭清理次數，提高了造粒塔粉塵回收效果，助力公司清潔環(huán)保生產，同時，吸收的粉塵進行回收再造粒，增加了尿素產量。為降低裝置天然氣單耗實施技術改造，將液氮洗尾氣作為原料氣順利并入天然氣管線，明顯降低裝置天然氣單耗，而且一舉攻克了夏季空分冷量不足的裝置瓶頸，達到節(jié)能降耗的目的。