7月7日從陜化公司氣化分廠傳來喜訊：該廠成功試驗制取出由神渭輸煤漿管道送至該廠的濃度為53%的煤漿并經(jīng)過二次提漿成功制取出符合陜化氣化爐生產(chǎn)要求濃度為60%左右的水煤漿，首次模擬神渭管輸煤漿提濃試驗取得圓滿成功。為今后通過神渭輸煤漿管道送至該廠的水煤漿為原料實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗。
神渭輸煤管道由陜煤化集團打造的管道輸煤項目，工程首端位于神府礦區(qū)紅柳林煤礦工業(yè)廣場，終端到達蒲城清潔能源化工有限公司、渭河煤化工集團和陜化煤化工有限公司，途經(jīng)神木、延安、渭南等15個縣（區(qū)），管道全長748公里，設計年輸煤能力1000萬噸。建設內(nèi)容主要包括首端、泵站、終端和相應的生產(chǎn)輔助設施。神渭輸煤管道建成后將大幅降低原料煤運輸成本，緩解鐵路運輸壓力。是一種安全高效、技術先進、節(jié)能省地、潔凈環(huán)保的運煤方式，對我國煤炭運輸方式是一項巨大的創(chuàng)新實踐，具有劃時代的戰(zhàn)略意義。
神渭輸煤管道建設工程不久將完工并開始輸送水煤漿，由于神渭管道公司送來的水煤漿（一次漿）濃度只有53%左右，而目前陜化公司氣化爐生產(chǎn)使用的水煤漿濃度需要60%左右，故必須要對一次漿進行二次加工提高煤漿濃度，制取出符合氣化爐生產(chǎn)要求的合格煤漿。因此，未雨綢繆提前進行水煤漿提濃等相關試驗，從中掌握相關技術數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)設備運行狀況，為實現(xiàn)順利對接具有重大意義。
    為保證水煤漿提濃試驗取得成功，特制定出實施方案，即使用D磨機現(xiàn)制取出與神渭管道技術參數(shù)接近的濃度為53%的水煤漿，然后經(jīng)低壓煤漿D泵送至C磨機入料口，再與一定計量比例的干煤、添加劑混合，經(jīng)磨機入口溜槽進入磨機研磨，制取出濃度60%的水煤漿。
    7日上午，陜化氣化分廠702工段磨機房機聲隆隆，人頭攢動，現(xiàn)場操作人員穿梭往來，井然有序，首次模擬神渭管輸煤漿提濃試驗開始進行。10：30，D磨機成功制取濃度為53%的煤漿，開始送往C磨機制取二次漿提高濃度，現(xiàn)場人員熟練的切換著閥門，干煤、添加劑與一次漿混合進入磨機過程順暢，無堵塞現(xiàn)象。11:30，隨著C磨機出口煤漿緩緩流出，立即取樣送質(zhì)監(jiān)分析，“報告氣化分廠，煤漿濃度分析結果60.5%。”質(zhì)監(jiān)分析人員激動地報告。“進行下一步提負荷試驗。”氣化分廠廠長謝樹林沉著冷靜的下達命令。時間一分分過去，現(xiàn)場人員顧不得廠房的高溫炎熱，個個汗流滿面。經(jīng)過低、中、高負荷下不同煤漿流量試驗，二次漿取樣分析值均合格，達到陜化氣化爐生產(chǎn)條件。
    據(jù)悉，陜化公司后期擇機還將進行后序提濃試驗，搜集整理相關數(shù)據(jù)，解決提濃過程存在的技術問題，為與神渭管輸煤漿對接生產(chǎn)創(chuàng)造條件，奠定堅實的基礎。