7月6日，中國氮肥工業(yè)協(xié)會在山西太原發(fā)布了12項“‘十三五’期間氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進適用技術(shù)”（第一批）。這些技術(shù)節(jié)能減排效果明顯，技術(shù)成熟可靠，改造替代傳統(tǒng)技術(shù)效益明顯。中國氮肥工業(yè)協(xié)會總工程師曹占高表示，若能在氮肥、甲醇行業(yè)推廣應(yīng)用這些技術(shù)，可使行業(yè)節(jié)能減排水平大幅提升，推動行業(yè)綠色發(fā)展。
湖南安淳高新技術(shù)有限公司總經(jīng)理鄭志忠告訴中國化工報記者，此次發(fā)布的氨合成塔及配套生產(chǎn)工藝對合成氨生產(chǎn)能耗和物耗影響較大，為此該公司在大型氨合成技術(shù)方面做了大量研究，自主研發(fā)的超大型節(jié)能低壓氨合成系統(tǒng)具有塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單合理，氣體徑向流動，床層通氣截面積大，低助力；熱量回收效率高，噸氨蒸汽產(chǎn)量高，出塔溫度400℃以上，氨塔、蒸汽過熱器、廢熱鍋爐三位一體，高位熱值得到充分回收，增大了副產(chǎn)蒸汽量，合成氣循環(huán)回路路程短，系統(tǒng)阻力低，同時節(jié)省大量特殊貴重管道材料等特點。該技術(shù)已為山西、河南等多家大型氮肥、甲醇企業(yè)完成升級改造，節(jié)能效果顯著。
據(jù)南京聚拓化工科技有限公司總經(jīng)理王雪林介紹，近年來該公司全面分析了國外技術(shù)在我國的運行情況及技術(shù)訣竅，自主研制了適用于國內(nèi)各種工藝流程且優(yōu)于國內(nèi)外氨合成技術(shù)的DC型氨合成技術(shù)，并已實現(xiàn)2套單系列60萬噸/年合成氨投運。還針對國情研發(fā)了本質(zhì)安全的束管式甲醇反應(yīng)器。
該反應(yīng)器不僅在結(jié)構(gòu)上徹底解決了水冷式甲醇反應(yīng)器易泄漏的通病，同時解決了長期困擾業(yè)內(nèi)的本質(zhì)安全問題，還解決了該技術(shù)在超大型化方面的難題。該反應(yīng)器單套甲醇最大產(chǎn)能可達90萬噸/年，此前國內(nèi)技術(shù)最大只能滿足40萬噸/年的裝置規(guī)模。目前，該技術(shù)已在晉煤恒盛化工、陽煤深州化工實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，各項技術(shù)指標超過國外同類產(chǎn)品。
四川金象賽瑞化工股份有限公司副總經(jīng)理李旭初接受記者采訪時表示，該公司在總結(jié)、消化各種尿素生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，集成創(chuàng)新開發(fā)出低能耗、投資省的JX節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)，適于現(xiàn)有水溶液全循環(huán)法尿素裝置改造和新建尿素裝置。與傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法工藝相比，JX節(jié)能型尿素技術(shù)生產(chǎn)噸尿素可節(jié)省蒸汽300千克，節(jié)省循環(huán)水60噸，節(jié)省用電15千瓦時，氨耗降低10千克。我國尿素年產(chǎn)能約7000萬噸，其中40%是水溶液全循環(huán)法，采用JX節(jié)能型尿素技術(shù)進行改造，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本25億元，節(jié)約標煤227.5萬噸，減排二氧化碳614.2萬噸。
同樣出現(xiàn)在名單上的RK-05甲醇合成催化劑，是由大連瑞克科技公司開發(fā)的國家發(fā)明專利產(chǎn)品。該公司總經(jīng)理周煥文告訴記者，該成果具有活性高、選擇性好、副產(chǎn)物少、壽命長等特點，已在國內(nèi)90多家煤化工企業(yè)的100多套各種塔器裝置上得到了廣泛應(yīng)用，并獲得好評。同時，還可根據(jù)不同工藝裝置量體裁衣，提供相應(yīng)的催化劑。
“十三五”氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進適用技術(shù)（第一批）名單
1.四川金象賽瑞化工股份有限公司“JX節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)”
2.湖南安淳高新技術(shù)有限公司“ⅢJD超大型節(jié)能低壓氨合成系統(tǒng)”
3.南京聚拓化工科技有限公司“DC型低壓節(jié)能氨合成反應(yīng)器及工藝系統(tǒng)”
4.南京國昌化工科技有限公司“GC型大型低壓氨合成集成技術(shù)”
5.華爍科技股份有限公司“合成氣深度凈化專利技術(shù)”
6.北京京潤環(huán)保科技股份有限公司“高硬度、高濁度污水的電化學一體化處理技術(shù)和應(yīng)用”
7.綠色造粒技術(shù)有限公司“冷料循環(huán)尿素大顆粒造粒技術(shù)”
8.科洋環(huán)境工程（上海）有限公司“科洋H2S制酸ECOSA硫回收工藝”
9.綠色造粒技術(shù)有限公司“冷凍法硝酸磷肥生產(chǎn)技術(shù)”
10.南京敦先化工科技有限公司“新型節(jié)能可控移熱變換技術(shù)”
11.西安陜鼓動力股份有限公司“6萬等級及以上大型空分裝置用壓縮機技術(shù)”
12.大連瑞克科技有限公司“RK-05型高性能低壓甲醇合成催化劑”