始建于1966年的靈谷化工有限公司，是一家生產(chǎn)合成氨、最終產(chǎn)品為尿素的全國氮肥先進企業(yè)。2014年被江蘇省評為節(jié)能先進單位，自2011年起連續(xù)四年獲得了石化聯(lián)合會的以煙煤為原料的“能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)（合成氨）”，2016年度工信部“合成氨能效‘領(lǐng)跑者’入圍企業(yè)”和“清潔生產(chǎn)示范企業(yè)”。

不斷加強節(jié)能管理。建立節(jié)能管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立節(jié)能管理辦公室和專門的能源管理崗位。將各項能源單耗指標(biāo)納入分公司經(jīng)濟責(zé)任制承包合同，與員工的月度獎金和承包層年薪掛鉤。對重點耗煤、耗電、耗汽的工序和設(shè)備運行嚴加控制，對影響能效的主要能源因素進行控制和管理。嚴格執(zhí)行能源相關(guān)法律法規(guī)。

大力推進節(jié)能技術(shù)改造。采用以煙煤為原料的水煤漿（煙煤）氣化技術(shù)替代老技術(shù)。采用大型離心式壓縮機組，以熱能替代電能。利用合成系統(tǒng)和變換系統(tǒng)的反應(yīng)熱，配套廢熱鍋爐產(chǎn)蒸汽，供系統(tǒng)自用和余熱發(fā)電機組發(fā)電。采用國際先進的合成氨工藝、技術(shù)和裝備，使合成氨生產(chǎn)實現(xiàn)高效、節(jié)能、低耗、環(huán)保。


持續(xù)實施重大節(jié)能工程。將化肥生產(chǎn)中多余的二氧化碳氣體回收、凈化、壓縮制成工業(yè)級液體二氧化碳產(chǎn)品出售，該裝置年回收二氧化碳8萬多噸。投資2000萬元的膜分離水處理裝置，合格水回收率80%。將大化肥兩套生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生的所有工藝冷凝液以及尿素解析廢液處理為軟水，作為鍋爐給水。投資22億元上馬45萬噸合成氨65萬噸尿素煤氣化節(jié)能降耗技改項目，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤14萬噸。

為進一步提升的競爭優(yōu)勢，公司將緊緊圍繞節(jié)能降耗目標(biāo)，對現(xiàn)有的氣化裝置進行改造。一是凈化系統(tǒng)技術(shù)改造。二是合成工段技術(shù)改造。三是合成氨冰機二合一改造。四是尿素系統(tǒng)擴產(chǎn)節(jié)能改造。利用荷蘭斯塔米卡邦尿素生產(chǎn)技術(shù)，對一期尿素生產(chǎn)系統(tǒng)進行擴產(chǎn)節(jié)汽技術(shù)改造，改造后，增加產(chǎn)量的同時單位尿素產(chǎn)品消耗顯著下降。