3月28日，中國(guó)化工報(bào)記者從黑龍江省大慶開(kāi)發(fā)區(qū)華創(chuàng)電子有限公司得到消息，該公司自主開(kāi)發(fā)的“硫黃回收裝置硫化氫/二氧化硫比值控制系統(tǒng)”獲得了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利授權(quán)。此控制系統(tǒng)成功解決了硫黃回收裝置4個(gè)難題，可大幅提高硫黃回收裝置的硫化氫和二氧化硫比值平穩(wěn)率，最高可將排空煙氣的二氧化硫含量降低86.5%。

該硫黃回收裝置硫化氫/二氧化硫比值控制系統(tǒng)是由大慶開(kāi)發(fā)區(qū)華創(chuàng)電子有限公司開(kāi)發(fā)的軟件平臺(tái)。該控制系統(tǒng)由組態(tài)工具、運(yùn)行主程序、各種運(yùn)算模塊、人機(jī)界面、仿真包等部分組成。針對(duì)配風(fēng)控制環(huán)節(jié)應(yīng)用先進(jìn)控制策略，實(shí)現(xiàn)氣風(fēng)比自動(dòng)控制，大幅度提高硫化氫/二氧化硫比值的平穩(wěn)率，為制硫燃燒爐、反應(yīng)轉(zhuǎn)化爐提供最佳反應(yīng)條件，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣中的硫含量,從而降低裝置排入大氣中的總排硫量。

該公司總經(jīng)理李舉輝介紹，該控制系統(tǒng)成功解決了硫黃回收裝置酸性氣流量波動(dòng)、酸性氣中硫化氫含量波動(dòng)、酸性氣中烴類雜質(zhì)含量變化、對(duì)于燒氨工藝的裝置氨含量的變化4個(gè)控制難題。

“該項(xiàng)控制系統(tǒng)是我們?cè)诠こ虒?shí)踐中不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題完善技術(shù)，從而取得的突破。該系統(tǒng)已經(jīng)在大慶石化、慶陽(yáng)石化、大港石化、寧夏石化等公司應(yīng)用，節(jié)能減排效果明顯。例如大慶石化公司硫黃回收裝置原設(shè)計(jì)負(fù)荷為1800噸/年，實(shí)際處理量接近3000噸/年，導(dǎo)致裝置的多個(gè)運(yùn)行指標(biāo)超標(biāo)。應(yīng)用我們的控制系統(tǒng)后，硫化氣和二氧化硫比值是2：1，平穩(wěn)率在96.91%-99.03%，平均為98.2%。且排空煙氣二氧化硫含量下降了86.5%。”李舉輝介紹。

硫黃回收裝置是煉油企業(yè)污水處理流程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，近年來(lái)對(duì)硫黃回收裝置二氧化硫的排放要求越來(lái)越高，影響二氧化硫排放濃度的主要因素有酸性氣質(zhì)量、脫硫溶劑質(zhì)量、吸收塔溫度、催化劑性能、液硫脫氣廢氣、配風(fēng)控制等。

目前國(guó)內(nèi)二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB16297-1996《大氣污雜物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)定二氧化硫排放濃度小于960毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。國(guó)家有關(guān)部門(mén)正在醞釀修訂大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，要求新建硫黃回收裝置二氧化硫排放濃度小于400毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，特定地區(qū)小于200毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。