進(jìn)入2016年，黃陵礦業(yè)煤化工公司公司每月焦炭火車發(fā)運(yùn)2500節(jié)，地銷焦炭6萬噸，在不足100天內(nèi)焦炭庫(kù)存由21.13萬噸降至1.8萬噸；平均每天出爐208孔，日產(chǎn)5824噸焦炭，760噸醇氨；生產(chǎn)總體費(fèi)用同比下降15%，非生產(chǎn)費(fèi)用下浮10%，原9個(gè)部室精簡(jiǎn)為6部1室，減員25人。“智能化+”的高起點(diǎn)，是降本增效的關(guān)鍵。
    煤化工公司自項(xiàng)目建設(shè)之初，設(shè)計(jì)采用行業(yè)的前端技術(shù)和工藝，運(yùn)用“智能化+”思維，探索機(jī)器換人，提高系統(tǒng)自動(dòng)化水平減員提效。廠區(qū)煤焦系統(tǒng)4000多米皮帶全部實(shí)現(xiàn)無人值守，減少勞動(dòng)定員236人。引進(jìn)DCS信息化控制技術(shù)，在備煤、煉焦、化產(chǎn)、熱電、甲醇、合成氨六大系統(tǒng)實(shí)施自動(dòng)化控制，減少勞動(dòng)定員400余人。累計(jì)安裝DCS控制系統(tǒng)14套，PLC控制系統(tǒng)8套，設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)9200個(gè)，監(jiān)控點(diǎn)550個(gè)，控制點(diǎn)860個(gè)，連鎖點(diǎn)410個(gè)，最大程度上減少勞動(dòng)力配置；引進(jìn)國(guó)內(nèi)先進(jìn)電子皮帶配料秤自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配煤，運(yùn)行設(shè)備采用自動(dòng)報(bào)警斷電裝置，重要設(shè)備安裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)聯(lián)鎖保護(hù)裝置，確保系統(tǒng)用人少，安全可靠有效率。甲醇、合成氨、熱電系統(tǒng)，在中控室輕點(diǎn)鼠標(biāo)就能實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和操控，運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)僅需少量巡檢維護(hù)人員便可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。煉焦車間中控室監(jiān)控五大車等動(dòng)態(tài)設(shè)備運(yùn)行操作，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐頂換向、測(cè)溫、結(jié)焦時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)制造模式向現(xiàn)代制造模式轉(zhuǎn)變。公司備煤、煉焦、化產(chǎn)、熱電、甲醇、合成氨六大系統(tǒng)用工1557人，員工70%具有大專以上學(xué)歷，與同行業(yè)同規(guī)模企業(yè)相比黃陵煤化工是用人數(shù)量少，人員素質(zhì)高的新型煤化工企業(yè)。國(guó)家煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)黃金干調(diào)研時(shí)，曾這樣評(píng)價(jià)：“煤化工行業(yè)的新技術(shù)、新工藝在黃陵煤化工幾乎全部采用，生產(chǎn)技術(shù)的科技先進(jìn)性出乎意料。”
    一季度以來，該公司優(yōu)化生產(chǎn)工藝，調(diào)整經(jīng)營(yíng)組織，多措并舉降本增效。生產(chǎn)規(guī)模調(diào)整到“180爐氨醇產(chǎn)量650噸至208爐氨醇產(chǎn)量750噸”之間，黃陵氣煤配比率保持在43%以上，發(fā)揮焦化聯(lián)產(chǎn)規(guī)模優(yōu)勢(shì)降成本，根據(jù)市場(chǎng)靈活調(diào)整氨醇比例增效益。
    通過技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)了月節(jié)電費(fèi)50萬元，節(jié)蒸汽15噸/小時(shí)，增加氨醇產(chǎn)率10%以上，公司焦炭產(chǎn)量208爐時(shí)氨醇產(chǎn)量連續(xù)突破800噸大關(guān)，創(chuàng)黃陵煤化工生產(chǎn)歷史新高。