3月13日獲悉，中國(guó)海油所屬中�；瘜W(xué)海南基地化肥一期合成氨裝置連續(xù)運(yùn)行251天，打破了裝置建成投產(chǎn)20年來(lái)最長(zhǎng)運(yùn)行紀(jì)錄。

長(zhǎng)周期運(yùn)行意味著低成本。據(jù)測(cè)算，若裝置全年不停產(chǎn)，每噸產(chǎn)品成本將降低100元以上。對(duì)于年產(chǎn)能達(dá)260萬(wàn)噸尿素產(chǎn)品的中�；瘜W(xué)而言，長(zhǎng)周期運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)意義不言自明。盡管如此，先天不足，讓裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行遭遇“瓶頸”。

燃?xì)馔钙皆O(shè)計(jì)能力偏小和一段爐盤(pán)管超溫，一直是影響裝置平穩(wěn)運(yùn)行的兩個(gè)主要因素。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅僅1996年至2000年，海南基地燃?xì)馔钙焦收弦�起的裝置停產(chǎn)就達(dá)45次之多。2003年，公司進(jìn)行燃?xì)馔钙礁脑�，降低了設(shè)備功耗，提升了負(fù)荷，裝置運(yùn)行趨于穩(wěn)定。

針對(duì)一段爐盤(pán)管超溫的問(wèn)題，2005年，海南基地在一段爐前引入了預(yù)轉(zhuǎn)化爐，不僅充分回收了煙氣熱量，而且徹底解決了盤(pán)管超溫難題。

“此外，設(shè)備腐蝕老化、隱蔽性缺陷爆發(fā)、電氣元件老化、控制系統(tǒng)落后……這些因素隨時(shí)都會(huì)終結(jié)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。”化肥一部總經(jīng)理盧荔民對(duì)裝置存在的“短板”了如指掌。

精心操作維護(hù)，是裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行最直接的保障。2010年，面對(duì)裝置“青壯年期”已過(guò)、逐漸老化的現(xiàn)實(shí)，海南基地副總經(jīng)理?xiàng)钪恤斣诰��?xì)管理上兩手抓，一方面狠抓運(yùn)行管理和現(xiàn)場(chǎng)隱患排查，另一方面倡導(dǎo)知識(shí)和技能共享。2013年6月20日，海南基地合成氨裝置長(zhǎng)周期紀(jì)錄提高至230天。

2014年，裝置已運(yùn)行了18個(gè)年頭，許多設(shè)備已到設(shè)計(jì)壽命，加上海南夏季高溫和臺(tái)風(fēng)影響，如何延續(xù)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，一直困擾著盧荔民。很快，他找到了突破口——集中資源，形成合力。盧荔民充分挖掘內(nèi)外部資源，發(fā)揮人才和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，做到人人出力、層層把關(guān)。如今，化肥一期裝置第三次打破裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行紀(jì)錄，將安穩(wěn)運(yùn)行的狀態(tài)保持到天然氣合同到期的最后一刻。

在著力維持裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的同時(shí)，海南基地化肥一期沒(méi)有放松節(jié)能減排。2011年，合成低壓蒸汽回收項(xiàng)目改造投用，投資2萬(wàn)元，每年回收的低壓蒸汽價(jià)值316萬(wàn)元。2013年，天然氣回收系統(tǒng)投用，裝置開(kāi)停車過(guò)程中放空的天然氣得以回收利用。該項(xiàng)目投入155萬(wàn)元，每年回收的天然氣價(jià)值達(dá)483萬(wàn)元。

這樣的節(jié)能改造在海南基地不勝枚舉。“十二五”期間，僅化肥一期就節(jié)約8254噸標(biāo)煤，完成計(jì)劃3000噸標(biāo)煤節(jié)能量的273.15%。

2016年2月，因崖13-1氣田氣源合同到期，公司不得不對(duì)裝置進(jìn)行替代改造，改用東方1-1氣田天然氣為原料進(jìn)行生產(chǎn)。

“鑒于當(dāng)前的化肥行業(yè)形勢(shì)，化肥企業(yè)發(fā)展面臨諸多挑戰(zhàn)�；�肥一期靠較低的原料價(jià)格支撐發(fā)展的局面將不復(fù)存在，精心操作和長(zhǎng)周期運(yùn)行是重要降本途徑。天然氣替代改造，將使這套運(yùn)行20年的老裝置站在新的起點(diǎn)上。”海南基地總經(jīng)理景云杰說(shuō)。