日前從黎明化工研究設(shè)計院有限責任公司(下稱“黎明院”)獲悉，自企業(yè)開發(fā)的國內(nèi)領(lǐng)先的過氧化氫制備新工藝實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來，該工藝已累計實現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程設(shè)計、配套產(chǎn)品銷售等綜合收入3720萬元，標志著該工藝獲得市場認可，鞏固了企業(yè)在過氧化氫制備領(lǐng)域的龍頭地位。

　　過氧化氫廣泛應用在醫(yī)學、化工、軍事等領(lǐng)域。作為國內(nèi)蒽醌法制過氧化氫工藝的創(chuàng)始機構(gòu)，黎明院過氧化氫制備工藝在國內(nèi)外享有較高聲譽。多年來，黎明院利用該工藝在國內(nèi)建成了80余套裝置，其產(chǎn)能占全國過氧化氫總產(chǎn)能的70%以上。

　　然而近年，隨著裝置規(guī)模的擴大、安全環(huán)保要求的提高、國外先進技術(shù)和國內(nèi)競爭對手的涌入，黎明院過氧化氫制備工藝的競爭優(yōu)勢逐漸減弱。

　　從2005年開始，黎明院開始了過氧化氫制備新工藝的艱難探索之路。企業(yè)在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出蒽醌法過氧化氫制備新工藝。新工藝采用新工作液體系和新型高效鈀催化劑，同時優(yōu)化設(shè)備內(nèi)件和工藝條件，使同等規(guī)模下裝置的生產(chǎn)能力提高30%。

　　2014年7月，黎明院與湖南省懷化市雙陽林化有限公司合作進行新工藝工業(yè)放大實驗，應用于雙陽林化的“5改7”項目，即年產(chǎn)能由5萬噸擴產(chǎn)改造至7萬噸，并于當年10月8日使裝置實現(xiàn)7萬噸的年設(shè)計產(chǎn)能，標志著新工藝首次實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　裝置評測結(jié)果表明，通過采用黎明院最新研制的新型高效鈀催化劑，同時強化氣液分布器、萃取塔板結(jié)構(gòu)等過程設(shè)備和優(yōu)化工藝條件，新工藝可在不增加投資或少量增加投資的情況下，大幅提高原料、設(shè)備及能源的利用率和裝置產(chǎn)能，各項技術(shù)指標、主要原材料消耗指標等均達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　1年多來，黎明院與10余家企業(yè)開展相關(guān)技術(shù)對接，已成功簽訂4項技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，累計實現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程設(shè)計、配套產(chǎn)品銷售等綜合收入3720萬元。

　　當前，我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型持續(xù)推進，化工行業(yè)降本增效需求居高不下。黎明院商務(wù)人員預計，該過氧化氫制備新工藝將為黎明院持續(xù)創(chuàng)造5年以上效益，保守估計將實現(xiàn)創(chuàng)收2億元以上。

　　“新工藝獲得市場認可，更加鞏固了黎明院在過氧化氫制備領(lǐng)域的龍頭地位和影響力，助力黎明院持續(xù)引領(lǐng)國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。”黎明院總經(jīng)理楊茂良說。