12月1日，從河南油田傳來好消息，上海石油化工研究院開發(fā)的表面活性劑在提高油田采收率現(xiàn)場試驗(yàn)中取得良好效果。河南油田于2012年1月轉(zhuǎn)注SH6表面活性劑，截至2015年11月，累計(jì)增油18.33萬噸，提高采收率5.8%。

近年來，上海院把科技攻關(guān)重點(diǎn)放在資源多元化技術(shù)、清潔生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品高端化技術(shù)等方面，并在節(jié)能減排技術(shù)方面取得突破。

多項(xiàng)新型煤化工技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先或先進(jìn)水平

我國煤炭資源相對豐富，資源稟賦決定了煤化工可以作為石油化工的一個(gè)補(bǔ)充，從而實(shí)現(xiàn)能源資源利用的多元化。上海院近年來大力推進(jìn)現(xiàn)代新型煤化工技術(shù)的開發(fā)，并取得重要突破，多項(xiàng)新型煤化工技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先或先進(jìn)水平。

上海院開發(fā)的甲醇制烯烴技術(shù)（S-MTO）成功應(yīng)用于中原石化60萬噸/年MTO工業(yè)示范裝置。工業(yè)運(yùn)行結(jié)果表明，S-MTO技術(shù)的甲醇轉(zhuǎn)化率接近100%，乙烯+丙烯選擇性顯著高于同類技術(shù)，乙烯加丙烯的平均碳基收率達(dá)到83%，比同類技術(shù)高出6~7個(gè)百分點(diǎn)，催化劑消耗明顯低于同類技術(shù)，總體技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

此外，上海院開發(fā)的甲苯甲醇制二甲苯技術(shù)（S-MTX）在揚(yáng)子石化20萬噸/年工業(yè)裝置上應(yīng)用成功，標(biāo)志著MTX技術(shù)在世界上率先實(shí)現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)行，為中國石化芳烴裝置的“甲基管理”提供了更加直接和有效的手段。開發(fā)的20萬噸/年合成氣制乙二醇成套技術(shù)在湖北化肥建成工業(yè)示范裝置，產(chǎn)出的乙二醇產(chǎn)品達(dá)到國家優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，甲醇制芳烴、合成氣一步法制烯烴、甲苯甲醇側(cè)鏈烷基化制乙苯/苯乙烯等一批新型煤化工技術(shù)也在進(jìn)一步開發(fā)中。

上海院將著力減少水耗和二氧化碳排放，統(tǒng)籌“煤—合成氣—醇—烯烴/芳烴”技術(shù)鏈開發(fā)，力爭形成一批技術(shù)領(lǐng)先、環(huán)境友好的新型煤化工成套技術(shù)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從基礎(chǔ)向高端轉(zhuǎn)化

在節(jié)能減排方面，上海院致力于綠色、環(huán)保、低碳新技術(shù)的開發(fā)，包括高效利用碳四碳五、碳九碳十重芳烴、乙烯焦油等石油化工副產(chǎn)資源的增值利用技術(shù)，支撐相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)升級。

以碳四資源高效利用為例，上海院開發(fā)的烯烴催化裂解制丙烯（S-OCC）技術(shù)在中原石化應(yīng)用，將原來用作燃料的碳四資源轉(zhuǎn)化為附加值更高的丙烯和乙烯，碳四的化工利用率從過去的約30%提高到100%，這項(xiàng)技術(shù)開辟了一條全新的碳四資源利用的新途徑。

在產(chǎn)品精細(xì)化方面，上海院加大技術(shù)開發(fā)力度，提高高端化學(xué)品項(xiàng)目比例，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從基礎(chǔ)向高端的轉(zhuǎn)化。開發(fā)的綠色環(huán)保聚酯系列化新產(chǎn)品，提高了聚酯產(chǎn)品的附加值；開發(fā)的膜級切片，實(shí)現(xiàn)無重金屬膜級聚酯生產(chǎn)，可用于生產(chǎn)高亮膜、環(huán)保型包裝膜及無紡布；開發(fā)的滌綸短纖，實(shí)現(xiàn)了熔體直紡生產(chǎn)無重金屬水刺短纖，比常規(guī)水刺短纖具有明顯價(jià)格優(yōu)勢，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造升級，形成新的效益增長點(diǎn)

上海院還把幫助企業(yè)解決實(shí)際生產(chǎn)中的技術(shù)難題作為科研工作重點(diǎn)，通過對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造和升級，形成新的效益增長點(diǎn)。

在基本有機(jī)原料方面，上海院研發(fā)的甲苯歧化成套技術(shù)在鎮(zhèn)海煉化、上海石化、金陵石化、福建煉化等多家企業(yè)得到應(yīng)用；丙烯腈成套技術(shù)應(yīng)用于安慶石化、齊魯石化、上海賽科等多家企業(yè)，得到積極評價(jià)；干氣法制乙苯技術(shù)在廣州石化、巴陵石化、長嶺煉化、青島煉化等企業(yè)得到應(yīng)用，為石化裝置副產(chǎn)增值利用提供重要支撐。

同時(shí)，上海院成功開發(fā)多項(xiàng)增產(chǎn)芳烴技術(shù)：裂解汽油加氫技術(shù)成功應(yīng)用于天津石化100萬噸/年乙烯裝置、武漢石化80萬噸/年乙烯裝置、鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯裝置；聯(lián)合開發(fā)了國際領(lǐng)先的節(jié)能環(huán)保芳烴生產(chǎn)技術(shù)，并在海南煉化實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

他們開發(fā)的節(jié)能型異丙苯成套技術(shù)、苯乙烯成套技術(shù)、乙苯成套技術(shù)等新一代基本有機(jī)原料技術(shù)降低了傳統(tǒng)大宗化學(xué)品的成本，提升了企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。其中，30萬噸/年節(jié)能型異丙苯技術(shù)大幅降低苯烯比，綜合能耗比傳統(tǒng)技術(shù)降低30%，為企業(yè)直接降本上億元。

“我們將通過堅(jiān)持不懈的科技創(chuàng)新，增強(qiáng)中國石化的核心競爭力，為企業(yè)保增長保效益和持續(xù)健康發(fā)展提供技術(shù)支撐。”上海院院長楊為民說。