合成氨產(chǎn)業(yè)優(yōu)化調(diào)整已拉開(kāi)帷幕，以綠色、環(huán)保、節(jié)能和高效為特點(diǎn)的新技術(shù)、新工藝、新裝備、新型催化劑等快速發(fā)展應(yīng)用，推動(dòng)了合成氨產(chǎn)業(yè)升級(jí)和企業(yè)重塑競(jìng)爭(zhēng)力。這是記者從11月19日結(jié)束的第二十二屆全國(guó)大型合成氨暨合成氣化工、甲醇裝置技術(shù)年會(huì)上了解到的�！　　�
    據(jù)中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前共有合成氨生產(chǎn)企業(yè)398個(gè)，年生產(chǎn)能力達(dá)到7417萬(wàn)噸，超過(guò)“十二五”規(guī)劃產(chǎn)能。因企業(yè)數(shù)量多，單系列規(guī)模偏小，產(chǎn)能過(guò)剩，能源消耗偏高，亟須優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu)，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。　　　
    煤氣化技術(shù)資深專家、《大氮肥》編委會(huì)主任孫寶慈介紹說(shuō)，2016年4月20日起取消化肥優(yōu)惠電價(jià)，將導(dǎo)致中小肥企成本增加。另外，化肥鐵路運(yùn)價(jià)調(diào)整，出口淡旺季關(guān)稅差異取消，恢復(fù)征收增值稅等對(duì)行業(yè)帶來(lái)較大影響。在此背景下，合成氨產(chǎn)業(yè)更加突出技術(shù)創(chuàng)新、工藝安全和節(jié)能環(huán)保，以尋求產(chǎn)業(yè)升級(jí)和重塑企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。　　　
    在新技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用方面，我國(guó)自主研發(fā)了多種粉煤氣化技術(shù)、節(jié)能型變換技術(shù)、新型氨合成塔和甲醇反應(yīng)器技術(shù)等。其中SE—東方爐粉煤氣化技術(shù)由中石化寧波技術(shù)研究院/寧波工程公司、華東理工大學(xué)聯(lián)合開(kāi)發(fā)，其揚(yáng)子石化示范裝置運(yùn)行良好，中安聯(lián)合煤化公司7臺(tái)1500噸/天級(jí)SE—東方爐已于今年8月吊裝就位。據(jù)中石化寧波技術(shù)研究院常務(wù)副院長(zhǎng)郭文元介紹，SE—東方爐的顯著特點(diǎn)是能“吃”高灰分高灰熔點(diǎn)煤，適用于以劣質(zhì)煤為原料的合成氨裝置改造。 　
     南京聚拓化工科技有限公司首創(chuàng)了世界最大、催化劑裝量最多的低壓氨合成系統(tǒng)。南京聚拓總經(jīng)理王雪林介紹，該系統(tǒng)運(yùn)行效果已超過(guò)國(guó)外同類裝置水平。該公司新型催化劑的工業(yè)化運(yùn)用也已開(kāi)始�！　　�
    天脊煤化工集團(tuán)股份有限公司采用合同能源管理模式，對(duì)合成氨、硝酸等的循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，以減少的能源費(fèi)用支付節(jié)能項(xiàng)目全部成本。經(jīng)實(shí)踐，每年可節(jié)約用電560萬(wàn)千瓦時(shí)。 　　　
    另外，合成氨催化劑方面的研發(fā)和應(yīng)用活躍，設(shè)備維修與材料改進(jìn)在積極推進(jìn)，工藝安全管理體系和模式正在創(chuàng)新，工藝單元系統(tǒng)優(yōu)化等節(jié)能減排新手段正廣為企業(yè)應(yīng)用�！　　�
  本次年會(huì)由《大氮肥》編輯部和中石化寧波技術(shù)研究院有限公司主辦。