為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，減虧增效，今年以來(lái)，平煤藍(lán)天化工公司遂平化工廠通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，用集團(tuán)內(nèi)部品質(zhì)相對(duì)較高的方山煤替代原料結(jié)構(gòu)中的山西末煤，按全年正常生產(chǎn)醇氨30萬(wàn)噸計(jì)算，該廠每年可降低生產(chǎn)成本6000萬(wàn)元以上，每年可消耗集團(tuán)方山末煤50萬(wàn)噸。
    今年以來(lái)，該廠通過(guò)對(duì)集團(tuán)內(nèi)部煙煤煤種的分析選擇，將集團(tuán)方山礦原煤作為配制型煤首選煤種，將主要原料型煤制作中的30%河南末煤、70%山西末煤調(diào)整為30%河南末煤、70%方山末煤。今年8月，該廠成立新配方型煤試燒攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)確定原料煤摻混比例，嚴(yán)格配煤管理，研發(fā)新型型煤粘結(jié)劑用于型煤制作。9月12日，該廠開(kāi)始摻加70%方山煤的制氣試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)連續(xù)一個(gè)月的運(yùn)行，總投煤量約7500噸，生產(chǎn)整體運(yùn)行穩(wěn)定，完全滿足生產(chǎn)要求。從單開(kāi)6萬(wàn)噸合成氨生產(chǎn)線情況測(cè)算對(duì)比，河南末煤、方山末煤按照3∶7的比例摻混制作型煤與河南末煤、山西末煤按照3∶7比例制作型煤比較，產(chǎn)量基本持平，原料煤消耗略有上升。但由于型煤價(jià)格下降幅度較大，噸醇氨原料煤成本大幅下降，徹底擺脫了對(duì)山西煤炭的依賴，打破了煤化工行業(yè)煙煤不能用于制取醇氨原料煤氣的傳統(tǒng)觀念，為今后原料替代開(kāi)辟了新途徑，同時(shí)為集團(tuán)方山末煤的拓寬了銷售渠道。
    在此次工藝技術(shù)攻關(guān)中，遂平化工廠攻克了兩個(gè)技術(shù)瓶頸。一是成功研制開(kāi)發(fā)適應(yīng)新配方煤種的新型型煤粘結(jié)劑。試燒初期型煤破碎率高，冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度不穩(wěn)定。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，攻關(guān)小組通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和摸索，不斷調(diào)整型煤粘結(jié)劑配方和煤種配比，降低了帶出物數(shù)量。二是解決污水系統(tǒng)水質(zhì)的問(wèn)題。在試燒初期，造氣污水系統(tǒng)漂浮物有所增加，污水系統(tǒng)水質(zhì)受到影響。為此，攻關(guān)小組召開(kāi)專題會(huì)分析原因，確定“病因”，對(duì)癥下藥，解決了影響水質(zhì)變化的物質(zhì)產(chǎn)生的問(wèn)題。
    據(jù)悉，該廠正組織技術(shù)人員，全力攻關(guān)20%河南末煤、80%方山煤制氣技術(shù)，努力向更高技術(shù)水平邁進(jìn)。