為進一步降低生產(chǎn)成本，減虧增效，今年以來，平煤藍天化工公司遂平化工廠通過技術(shù)攻關(guān)，用集團內(nèi)部品質(zhì)相對較高的方山煤替代原料結(jié)構(gòu)中的山西末煤，按全年正常生產(chǎn)醇氨30萬噸計算，該廠每年可降低生產(chǎn)成本6000萬元以上，每年可消耗集團方山末煤50萬噸。
    今年以來，該廠通過對集團內(nèi)部煙煤煤種的分析選擇，將集團方山礦原煤作為配制型煤首選煤種，將主要原料型煤制作中的30%河南末煤、70%山西末煤調(diào)整為30%河南末煤、70%方山末煤。今年8月，該廠成立新配方型煤試燒攻關(guān)小組，經(jīng)過確定原料煤摻混比例，嚴格配煤管理，研發(fā)新型型煤粘結(jié)劑用于型煤制作。9月12日，該廠開始摻加70%方山煤的制氣試驗，經(jīng)過連續(xù)一個月的運行，總投煤量約7500噸，生產(chǎn)整體運行穩(wěn)定，完全滿足生產(chǎn)要求。從單開6萬噸合成氨生產(chǎn)線情況測算對比，河南末煤、方山末煤按照3∶7的比例摻混制作型煤與河南末煤、山西末煤按照3∶7比例制作型煤比較，產(chǎn)量基本持平，原料煤消耗略有上升。但由于型煤價格下降幅度較大，噸醇氨原料煤成本大幅下降，徹底擺脫了對山西煤炭的依賴，打破了煤化工行業(yè)煙煤不能用于制取醇氨原料煤氣的傳統(tǒng)觀念，為今后原料替代開辟了新途徑，同時為集團方山末煤的拓寬了銷售渠道。
    在此次工藝技術(shù)攻關(guān)中，遂平化工廠攻克了兩個技術(shù)瓶頸。一是成功研制開發(fā)適應(yīng)新配方煤種的新型型煤粘結(jié)劑。試燒初期型煤破碎率高，冷強度和熱強度不穩(wěn)定。針對這個問題，攻關(guān)小組通過反復(fù)試驗和摸索，不斷調(diào)整型煤粘結(jié)劑配方和煤種配比，降低了帶出物數(shù)量。二是解決污水系統(tǒng)水質(zhì)的問題。在試燒初期，造氣污水系統(tǒng)漂浮物有所增加，污水系統(tǒng)水質(zhì)受到影響。為此，攻關(guān)小組召開專題會分析原因，確定“病因”，對癥下藥，解決了影響水質(zhì)變化的物質(zhì)產(chǎn)生的問題。
    據(jù)悉，該廠正組織技術(shù)人員，全力攻關(guān)20%河南末煤、80%方山煤制氣技術(shù)，努力向更高技術(shù)水平邁進。