中國(guó)化工報(bào)記者上周從青島祥瑞恒泰化工技術(shù)有限公司了解到，該公司開發(fā)的固定床氣化爐二級(jí)蒸汽綜合節(jié)能技術(shù)，已經(jīng)在陜西城化公司、安徽昊源集團(tuán)獲得應(yīng)用。實(shí)際應(yīng)用證明，該技術(shù)可提高蒸汽系統(tǒng)的氣化效率、優(yōu)化氣體成分，實(shí)現(xiàn)原料煤、蒸汽、電耗的綜合節(jié)能降耗。
    據(jù)介紹，在現(xiàn)有蒸汽流程的基礎(chǔ)上，通過(guò)蒸汽系統(tǒng)的改造，安徽昊源集團(tuán)發(fā)氣量增加7%~10%，灰渣綜合殘?zhí)拷档?%~7%，蒸汽消耗達(dá)到全國(guó)最低；陜西城化公司CO2含量顯著降低，有效氣含量顯著提高，噸氨煤棒消耗穩(wěn)定在1.37~1.40噸，外供蒸汽降至1.8噸。
    該技術(shù)發(fā)明人張文仲表示，固定床氣化爐節(jié)能的本質(zhì)是用好蒸汽，目標(biāo)是尋求有效氣成分的綜合最大化利用。該技術(shù)以蒸汽動(dòng)力為手段，將最佳的壓力、流量、溫度分別進(jìn)行蒸汽配送，使氣化需求與氣化條件更加匹配。固定床煤氣爐造氣過(guò)程是以白煤、焦炭、煤球、煤棒為原料，在煤氣爐內(nèi)先通入空氣以自產(chǎn)熱的方式蓄積于火層內(nèi)，并在氣化劑的作用下分解生成煤氣。
    傳統(tǒng)的節(jié)能途徑為減少顯熱損失降低灰渣、殘?zhí)�，提高發(fā)氣量及有效成分含量�，F(xiàn)有的蒸汽流程為上下吹共用流程，壓力選擇無(wú)法做到與對(duì)應(yīng)的氣化過(guò)程最佳匹配，只能是與上吹預(yù)期的壓力低，比下吹過(guò)程的需求高，實(shí)際蒸汽流量差異較大，多余的蒸汽消耗實(shí)際是煤、蒸汽、電耗的多重?fù)p失，影響氣化效率的提高。
    張文仲介紹，二級(jí)蒸汽綜合節(jié)能技術(shù)在現(xiàn)有的蒸汽主網(wǎng)不變的基礎(chǔ)上，降低壓運(yùn)行，增加二級(jí)蒸汽與主線蒸汽配合，對(duì)于制氣階段中的上吹、下吹將上吹蒸汽壓力控制在0.06~0.12MPa，下吹蒸汽壓力控制在0.015~0.03MPa實(shí)現(xiàn)上吹少量高壓，下吹增量低壓達(dá)到蒸汽的按氣化需求配送，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)綜合能耗的最低化。一套自控系統(tǒng)配套控制8臺(tái)爐子。新增加專項(xiàng)自控柜實(shí)現(xiàn)閥門的精確控制，最多可以控制16臺(tái)氣化爐。
    該技術(shù)在二級(jí)蒸汽的時(shí)間選擇上，依據(jù)回收時(shí)間二級(jí)蒸汽全用滿的原則，實(shí)現(xiàn)回收狀態(tài)的少量蒸汽導(dǎo)入，提高吹風(fēng)效率，二級(jí)蒸汽在上吹階段盡可能地縮短，多預(yù)留高位熱能給下吹氣化使用。實(shí)行蒸汽回收與加N2的最優(yōu)化結(jié)合，保障不少于4秒的回收時(shí)間，有效回收的蒸汽的同時(shí)，避免煤氣在切換過(guò)程的倒流問(wèn)題。