9月14日，由陜煤化集團主導開發(fā)的“甲醇制丁烯聯(lián)產(chǎn)丙烯技術（CMTX）萬噸級工業(yè)試驗”項目在北京通過了國家科技成果鑒定，為高效、清潔利用陜西省儲量豐富的低階煤，開辟了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)技術路徑。這是陜西省繼陜煤化集團“氣化-低階煤日機熱解一體化技術（CGPS）”7月12日通過國家科技成果鑒定后，在煤炭轉化利用方面取得的又一重大突破。
    甲醇制丁烯聯(lián)產(chǎn)丙烯技術（CMTX）技術由陜煤化集團技術研究院、上海碧科清潔能源技術公司和上海河圖工程公司共同開發(fā)，現(xiàn)已具備工業(yè)化開發(fā)條件。據(jù)了解，該技術創(chuàng)新開發(fā)了甲醇制丁烯聯(lián)產(chǎn)丙烯的流化床工藝，并首次開發(fā)了CMTX技術專用催化劑及其“低溫”再生新工藝，不僅可以產(chǎn)出聚烯烴產(chǎn)品，而且可以進入精細化工行業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化，有效避免了目前煤化工行業(yè)的同質化競爭，對促進陜西省煤化工行業(yè)的健康發(fā)展具有重要的現(xiàn)實經(jīng)濟意義。
    由中國工程院和中國科學院袁晴棠、陳俊武、金涌、張懿、倪維斗院士等11位全國能源化工行業(yè)著名專家組成的鑒定委員會認為：由陜西煤業(yè)化工技術研究院有限責任公司、上海碧科清潔能源技術有限公司、上海河圖工程股份有限公司聯(lián)合開發(fā)的甲醇制丁烯聯(lián)產(chǎn)丙烯技術，創(chuàng)新性地開發(fā)了甲醇制丁烯聯(lián)產(chǎn)丙烯流化床工藝和專用催化劑，以及催化劑低溫再生工藝；所開發(fā)的甲醇制丁烯聯(lián)產(chǎn)丙烯流化床工藝，具有空速高、水醇比低、裝置處理能力強、投資省、能耗低等特點；自主開發(fā)的專用催化劑選擇性高、生焦率低、水熱穩(wěn)定性好、粒度分布合理、流化性能好、耐磨強度高、適應性強。整個工藝和催化劑具有良好的應用前景，建議進一步深化工程化研究開發(fā)，加快推進工業(yè)化應用。

  中國石化聯(lián)合會常務副會長李壽生在鑒定會上表示，CMTX工業(yè)化技術開發(fā)成功，豐富了甲醇制烯烴的技術路徑，實現(xiàn)了烯烴產(chǎn)品多樣化。目前國內在建、擬建的甲醇制烯烴項目眾多，中東及北美地區(qū)也憑借原料優(yōu)勢大量建設烯烴裝置，使全球烯烴市場面臨過剩風險。雖然目前中國烯烴年缺口達上千萬噸，但未來也可能過剩，同時煤制烯烴產(chǎn)品同質化現(xiàn)象嚴重。而CMTX技術如獲推廣，將與MTO（甲醇制烯烴）、MTP（甲醇制丙烯）技術形成互補，會加快煤化工產(chǎn)品進軍橡膠及精細化工領域的步伐，對防止煤制烯烴產(chǎn)能過剩、同質化競爭，提升裝置靈活性和企業(yè)應對市場變化的能力，促進煤化工健康發(fā)展產(chǎn)生積極影響。

    據(jù)了解，現(xiàn)有煤制烯烴技術在獲得丙烯和乙烯的同時，會產(chǎn)生少量C4副產(chǎn)品。若不回收利用，會造成資源浪費；但若回收利用，又須增加數(shù)億元投資建設C4回用裝置，在石油價格走低的情況下，新增投資支出會明顯削弱項目盈利能力。

    為解決上述問題，同時獲得應用前景廣闊的丁烯、丁二烯產(chǎn)品，陜煤化集團聯(lián)手上海碧科和上海河圖共同開發(fā)以丁烯和丙烯為主要產(chǎn)品的CMTX技術，經(jīng)過數(shù)年攻關和小試、中試、條件試驗，于今年7月開始萬噸級工業(yè)化試驗。7月24~27日，萬噸級試驗裝置通過了中國石化聯(lián)合會組織的72小時現(xiàn)場考核標定。