“過去一年間，通遼金煤化工有限公司20萬噸/年煤制乙二醇裝置實際運(yùn)行331天，累計產(chǎn)量17.3萬噸。目前裝置日產(chǎn)量已提高至580噸左右，且產(chǎn)品完全符合GB/T-4649-2008石油級乙二醇質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)等品率達(dá)到100%，受到多家聚酯企業(yè)的認(rèn)可。”昨日來自通遼金煤的這則消息不僅意味著國內(nèi)首套大型煤制乙二醇順利達(dá)產(chǎn)，還標(biāo)志著此項技術(shù)已日臻成熟完善，具備大型商品化生產(chǎn)條件，將對國內(nèi)乙二醇生產(chǎn)帶來重大變革。
    通遼金煤應(yīng)用的煤制乙二醇工藝技術(shù)全稱為CO氣相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氫合成乙二醇，其主要工藝流程為：CO氣相偶聯(lián)合成草酸二甲酯，即CO在催化劑作用下，與亞硝酸甲酯反應(yīng)生成草酸二甲酯；草酸二甲酯通過加氫串聯(lián)反應(yīng)，最終生成乙二醇。
　　據(jù)通遼金煤第一大股東丹化科技副總裁張鎖仁介紹，2005年，丹化集團(tuán)、中科院福建物構(gòu)所和上海金煤化工新技術(shù)有限公司開始煤制乙二醇的聯(lián)合攻關(guān)，先后建成了300噸/年中試裝置和1萬噸/年工業(yè)化試驗裝置。2009年3月，煤制乙二醇成套工藝技術(shù)通過了由5名院士擔(dān)綱的專家團(tuán)隊的成果鑒定。2009年底，內(nèi)蒙古通遼金煤20萬噸/年煤制乙二醇裝置建成投入試運(yùn)行，首批產(chǎn)品問世。隨后，裝置進(jìn)入優(yōu)化調(diào)試階段，先后打通了所有工藝技術(shù)節(jié)點。在2012年6月11日召開的兩院院士大會上，國家主席胡錦濤表彰了我國科技工作取得的12項新成就新進(jìn)展，其中以通遼金煤為代表的煤制乙二醇技術(shù)名列第5位。
國內(nèi)首套大型煤制乙二醇裝置歷經(jīng)磨難終“達(dá)產(chǎn)”
    張鎖仁告訴記者，與石油路線相比，煤制乙二醇有諸多優(yōu)勢。其中最突出的是CO資源的綜合利用。該路線一方面有利于降低生產(chǎn)成本，使之具有抗衡中東進(jìn)口乙二醇的能力，改善國內(nèi)供應(yīng)結(jié)構(gòu)，并使生產(chǎn)企業(yè)獲得良好投資回報；另一方面可節(jié)約大量石油資源，發(fā)揮我國煤炭資源豐富的優(yōu)勢。且該工藝路線短，節(jié)能環(huán)保，安全穩(wěn)定。
　　通遼金煤煤制乙二醇是唯一一家在國家發(fā)改委備案的企業(yè)，被例入國家煤炭深加工產(chǎn)業(yè)化重點示范工程。另外在河南等地，運(yùn)用該工藝技術(shù)建設(shè)的5套20萬噸/年乙二醇同類裝置也都陸續(xù)開車投產(chǎn)。