“過去一年間，通遼金煤化工有限公司20萬噸/年煤制乙二醇裝置實際運行331天，累計產量17.3萬噸。目前裝置日產量已提高至580噸左右，且產品完全符合GB/T-4649-2008石油級乙二醇質量標準，優(yōu)等品率達到100%，受到多家聚酯企業(yè)的認可。”昨日來自通遼金煤的這則消息不僅意味著國內首套大型煤制乙二醇順利達產，還標志著此項技術已日臻成熟完善，具備大型商品化生產條件，將對國內乙二醇生產帶來重大變革。
    通遼金煤應用的煤制乙二醇工藝技術全稱為CO氣相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氫合成乙二醇，其主要工藝流程為：CO氣相偶聯(lián)合成草酸二甲酯，即CO在催化劑作用下，與亞硝酸甲酯反應生成草酸二甲酯；草酸二甲酯通過加氫串聯(lián)反應，最終生成乙二醇。
　　據(jù)通遼金煤第一大股東丹化科技副總裁張鎖仁介紹，2005年，丹化集團、中科院福建物構所和上海金煤化工新技術有限公司開始煤制乙二醇的聯(lián)合攻關，先后建成了300噸/年中試裝置和1萬噸/年工業(yè)化試驗裝置。2009年3月，煤制乙二醇成套工藝技術通過了由5名院士擔綱的專家團隊的成果鑒定。2009年底，內蒙古通遼金煤20萬噸/年煤制乙二醇裝置建成投入試運行，首批產品問世。隨后，裝置進入優(yōu)化調試階段，先后打通了所有工藝技術節(jié)點。在2012年6月11日召開的兩院院士大會上，國家主席胡錦濤表彰了我國科技工作取得的12項新成就新進展，其中以通遼金煤為代表的煤制乙二醇技術名列第5位。
國內首套大型煤制乙二醇裝置歷經磨難終“達產”
    張鎖仁告訴記者，與石油路線相比，煤制乙二醇有諸多優(yōu)勢。其中最突出的是CO資源的綜合利用。該路線一方面有利于降低生產成本，使之具有抗衡中東進口乙二醇的能力，改善國內供應結構，并使生產企業(yè)獲得良好投資回報；另一方面可節(jié)約大量石油資源，發(fā)揮我國煤炭資源豐富的優(yōu)勢。且該工藝路線短，節(jié)能環(huán)保，安全穩(wěn)定。
　　通遼金煤煤制乙二醇是唯一一家在國家發(fā)改委備案的企業(yè)，被例入國家煤炭深加工產業(yè)化重點示范工程。另外在河南等地，運用該工藝技術建設的5套20萬噸/年乙二醇同類裝置也都陸續(xù)開車投產。