7月12日，由陜煤化集團和北京柯林斯達科技發(fā)展公司共同研發(fā)的“氣化-低階煤熱解一體化技術(shù)（CGPS）工業(yè)試驗”在北京通過了由中國石化聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。專家組認定：該技術(shù)推進了低階煤定向熱解制高品質(zhì)焦油與煤氣技術(shù)研發(fā)進程，屬國際首創(chuàng)、居領(lǐng)先地位。建議進一步加強基礎(chǔ)研究、優(yōu)化工藝路徑和工藝條件、提高產(chǎn)品工藝指標，盡快實現(xiàn)工業(yè)化運行，為大規(guī)模工業(yè)化推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
陜煤化集團總經(jīng)理嚴廣勞在致辭中講到，陜煤化集團有著多年的科研探索經(jīng)歷，從2008年起，企業(yè)瞄準煤炭熱解領(lǐng)域，先后開發(fā)了塊煤熱解和煤焦油加氫一代技術(shù)，逐漸突破了煤焦油全餾分加氫技術(shù)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)條工藝路徑，建成了50萬噸和12萬噸中低溫煤焦油加氫制成品油工業(yè)化示范裝置，累計實現(xiàn)銷售收入150多億元。同時指出，“十三五”期間，集團在陜北將形成上億噸的煤炭產(chǎn)能，結(jié)合當?shù)氐拿嘿|(zhì)特點，立足于提升能量轉(zhuǎn)化效率，降低碳排放的節(jié)能環(huán)保理念，開發(fā)了粉煤快速熱解技術(shù)，經(jīng)過一年多試驗裝置建設(shè)和9個月的調(diào)試改造，今天正式提請鑒定。他希望各位領(lǐng)導(dǎo)和專家多提寶貴意見和建議，也希望以此次會議為契機，更加深入的了解陜煤化集團，為陜煤化集團在這一方向上的科研探索工作，提供一如既往的支持和幫助。
鑒定會上，課題組各負責人分別作了報告發(fā)言。陜煤化集團副總經(jīng)理尚建選在作報告時講到，目前國內(nèi)已經(jīng)有十幾種以低階塊煤、碎煤或褐煤為原料的熱解工藝問世。但受熱傳導(dǎo)效率低，高溫熱解煤氣在線氣固分離困難、熱解廢水難以處理等問題制約，粉煤熱解的工程化難題一直未得到有效突破。為此，已經(jīng)擁有中低溫煤焦油全餾分加氫、煤焦油延遲焦化、塊煤干餾中低溫煤焦油制取輕質(zhì)化燃料等幾十項專利技術(shù)和工業(yè)化裝置運行經(jīng)驗的陜煤化集團，與擁有帶式爐執(zhí)解專利技術(shù)的北京柯林斯達科技發(fā)展有限公司強強聯(lián)手，經(jīng)過數(shù)年聯(lián)合攻關(guān)，創(chuàng)造性地開發(fā)了CGPS技術(shù)，并建成處理煤量為1萬噸/年工業(yè)化試驗裝置。經(jīng)過累計900小時的運行，該工業(yè)化試驗裝置于2015年6月26日至6月29日，通過了中國石化聯(lián)合會組織的72小時現(xiàn)場考核標定。
由中國工程院院士謝克昌、倪維斗、金涌等9位煤化工領(lǐng)域權(quán)威專家組成的鑒定組一致認為：由陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院有限責任公司與北京柯林斯達科技發(fā)展有限公司聯(lián)合開發(fā)的CGPS技術(shù)，通過熱解與半焦氣化技術(shù)的耦合，以半焦粉氣化產(chǎn)生的高溫煤氣作為熱解的熱載體，進行逆向串級直接接觸熱解，實現(xiàn)了高溫煤氣顯熱的高效合理利用與低階煤的梯級熱解；開發(fā)的四段新型帶式熱解爐，集干燥、低溫中溫熱解及余熱回用于一體，能效利用率高，所得半焦、煤焦油、煤氣品質(zhì)好；萬噸級工業(yè)化試驗裝置工藝流程主裝置及自動化控制先進合理，尤其其用自產(chǎn)的循環(huán)煤焦油吸收熱解氣中的焦油，輔以電捕焦油技術(shù)，焦油回收率高，與傳統(tǒng)工藝相比廢水大幅度降低。
中國工程院院士謝克昌表示：煤的分質(zhì)分級利用是煤炭清潔高效利用的有效途徑，也將是“十三五”煤化工的重點發(fā)展方向。尤其低階煤定向熱解制高品質(zhì)焦油與煤氣技術(shù)已經(jīng)被確定為“十三五”重大攻關(guān)項目。在這種情況下，CGPS 技術(shù)的開發(fā)成功并通過中試鑒定，無疑為煤炭分質(zhì)高效清潔利用增添了新的技術(shù)路徑。一旦通過優(yōu)化升級并工業(yè)化推廣應(yīng)用，將對煤炭清潔轉(zhuǎn)化利用以及以煤為主導(dǎo)能源的中國經(jīng)濟的健康發(fā)展產(chǎn)生深遠影響。