今年1至6月，煤化工分公司甲醇廠通過開展“設(shè)備基礎(chǔ)管理鞏固提高年”活動(dòng)，嚴(yán)格落實(shí)夯實(shí)基礎(chǔ)、完善制度、提高標(biāo)準(zhǔn)、精細(xì)管理的活動(dòng)總體要求，設(shè)備完好率、計(jì)劃?rùn)z修率、儀表三率等設(shè)備指標(biāo)穩(wěn)步提高，設(shè)備事故率大幅下降。三套裝置共有關(guān)鍵設(shè)備45臺(tái)，在線運(yùn)行39臺(tái)，完好備用6臺(tái)，關(guān)鍵設(shè)備完好率達(dá)100%。

    為提高鍋爐運(yùn)行水平，該廠成立鍋爐技術(shù)攻關(guān)組，每周定期對(duì)1#、3#、4#鍋爐進(jìn)行冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試，三臺(tái)鍋爐的出力系數(shù)得到有效提升，滿足工藝生產(chǎn)條件。同時(shí)，提高鍋爐檢修深度，對(duì)水冷壁管進(jìn)行全面測(cè)厚，及時(shí)更換磨損爐管，上半年未發(fā)生爐管爆裂事故。針對(duì)硫氨系統(tǒng)漏點(diǎn)多的問題，該廠采用更換硫氨管線，增加滑動(dòng)支座的辦法，有效控制了1#硫銨管線的泄漏。針對(duì)煙囪腐蝕嚴(yán)重問題，該廠先后安裝兩個(gè)臨時(shí)煙囪，將原煙囪隔離后進(jìn)行修復(fù)、加固和防腐。完成208A發(fā)電機(jī)凝汽器列管更換、增加油冷器等工作，將208A發(fā)電機(jī)負(fù)荷由17000kW提高至25000kW。與此同時(shí)，該廠重點(diǎn)對(duì)10kV開關(guān)柜、電纜及用電設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。