今年5月份，在化肥市場低迷，特別是全省取消化肥優(yōu)惠電價的情況下，蘭花煤化工公司依然取得不俗成績，實現(xiàn)利潤341.24萬元，繼續(xù)保持創(chuàng)效水平。“這與公司實施的溴化鋰制冷項目、蒸汽透平改造項目、煤氣爐摻燒型煤項目密不可分。依托這三個項目，企業(yè)綜合能耗、生產(chǎn)成本得到明顯下降。”公司總工程師徐向東說。

溴化鋰制冷項目實現(xiàn)節(jié)能、產(chǎn)量“雙豐收”

6月26日下午，記者在系統(tǒng)溴化鋰制冷項目前看到，設(shè)備巡檢員正在認真地比對顯示屏上的參數(shù)。徐向東介紹說，在合成氨生產(chǎn)過程中，燃燒鍋爐不僅有大量高溫高壓的蒸汽，還有溫度高達120℃左右的熱水，以前未加以利用，造成了很大浪費。

為了解決這一問題，該公司投資460萬元實施了溴化鋰制冷項目。據(jù)介紹，溴化鋰制冷的原理就是以蒸汽、熱水的熱量為動力，形成溫度更低的冷水，從而提高打氣量，增加合成氨產(chǎn)量。“通俗地說，就是根據(jù)熱脹冷縮的原理，壓縮機內(nèi)溫度高時，打氣量就少，合成氨產(chǎn)量自然不高。通過溴化鋰制冷降低壓縮機內(nèi)的溫度，就可有效提高打氣量并增加產(chǎn)量，解決余熱浪費和制冷來源這兩個問題。”徐向東說。

2014年，該項目建成投用后，經(jīng)濟效益顯著，溴化鋰機組可回收冷量以折合成標煤來計算，每年可節(jié)約3500噸。與此同時，公司氨產(chǎn)量日提高約25噸，兩煤一電消耗大幅度下降。

據(jù)了解，蘭花煤化工公司是我市首家實施溴化鋰制冷項目的企業(yè)，因效果顯著，吸引了眾多企業(yè)前來參觀考察。目前，全市又有四五家煤化工企業(yè)復(fù)制了該項目，并從中得到了實惠。而蘭花煤化工公司第二套溴化鋰制冷項目已經(jīng)改造完成，預(yù)計近期將投入運行，屆時，公司的生產(chǎn)成本將會進一步降低。

蒸汽透平項目大幅降低用電量

蒸汽透平項目是蘭花煤化工公司實施的又一節(jié)能項目。徐向東說，蒸汽透平項目就是將蒸汽的熱能直接轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動的機械能的動力裝置。鍋爐在正常運行中，因生產(chǎn)工藝的需求而提供多種不同等級壓力的蒸汽，而高壓蒸汽通過節(jié)流裝置轉(zhuǎn)化為低壓蒸氣的時候，造成了能量的損失。根據(jù)相關(guān)技術(shù)原理，利用蒸汽透平可以取代工藝生產(chǎn)中所需泵用的電機，減少用電，降低綜合能耗。

該公司實施的蒸汽透平項目有兩項，一是鍋爐給水泵蒸汽透平項目，采用蒸汽透平裝置，回收高壓蒸汽在減壓時所釋放的能量帶動鍋爐給水泵運轉(zhuǎn)，從而替代了給水泵電機，節(jié)約了用電量。二是工藝循環(huán)水泵蒸汽透平項目，將低壓蒸汽減壓后所釋放的能量帶動工藝循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)，從而替代了循環(huán)水泵電機，達到了節(jié)電的目的。

2014年，這兩個項目全部建成投用，每年可節(jié)約用電約800多萬度，折合成標煤約1000噸，經(jīng)濟效益顯著。

煤氣爐摻燒型煤月節(jié)約200多萬元

近段時間，蘭花煤化工公司創(chuàng)新思路，大膽摸索，對煤氣爐部分部件進行改造，使煤氣爐摻燒型煤比例提高到50%左右。


據(jù)了解，原料煤、燃料煤是化肥企業(yè)最大的消耗，而如果摻燒型煤，將大大減少塊煤的使用量，從而有效降低生產(chǎn)成本。因為型煤是以粉煤為主要原料，相比塊煤價格要便宜許多。


當前，蘭花煤化工公司擁有9臺煤氣爐，其中6臺可以摻燒型煤，2臺單燒型煤，1臺備用。為了使氣化爐摻燒型煤比例“步步高升”，該公司成立技術(shù)攻關(guān)小組，對煤氣爐部分部件進行改造，對工藝指標進行調(diào)整優(yōu)化。同時，管理人員在爐況調(diào)整期間24小時在崗，化解運營中的各項難題。


目前，該公司第二臺單燒型煤的煤氣爐點火投運，實現(xiàn)了建廠以來單燒兩臺型煤爐記錄；型煤摻燒比例從30%多提高至50%左右，月?lián)綗�量突�?.5萬噸，節(jié)約費用達到200多萬元。