中國領(lǐng)先的化工工程設(shè)計、采購、施工總承包服務(wù)提供商之一——惠生工程技術(shù)服務(wù)有限公司（香港聯(lián)交所股份代號：2236）宣布，其非全資附屬公司惠生工程（中國）有限公司（“惠生工程”）承擔(dān)的“甲醇制烯烴分離技術(shù)開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用”項目日前通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的專家組進(jìn)行的科技成果鑒定。經(jīng)鑒定，惠生工程專有甲醇制烯烴分離技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，極具市場競爭力。

    專家組認(rèn)為，惠生工程烯烴分離工藝首次將預(yù)切割技術(shù)和油吸收技術(shù)應(yīng)用于甲醇制烯烴反應(yīng)產(chǎn)物的分離，并在油吸收過程中應(yīng)用了傳質(zhì)傳熱同時進(jìn)行的降膜換熱微分吸收器，與國內(nèi)外同類研究相比具有創(chuàng)造性和先進(jìn)性，該技術(shù)成果可廣泛應(yīng)用于甲醇制烯烴項目，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

    中國石油和化工聯(lián)合會專家表示：“甲醇制烯烴技術(shù)包含反應(yīng)技術(shù)和分離技術(shù)，惠生工程自主研發(fā)的烯烴分離技術(shù)對甲醇制烯烴成套技術(shù)的完善起到了重要作用。該技術(shù)的成功開發(fā)打破了烯烴分離領(lǐng)域國外技術(shù)的壟斷，降低了對國外技術(shù)的依賴，促進(jìn)了國內(nèi)甲醇制烯烴行業(yè)的發(fā)展，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要意義。”

    陜西蒲城清潔能源有限公司總經(jīng)理、教授級高工范立明表示：“惠生工程的甲醇制烯烴分離技術(shù)具有流程簡單，設(shè)備投資少，能耗低，乙烯產(chǎn)品回收率更高等特點。這些優(yōu)勢已在采用該技術(shù)的蒲城清潔能源68萬噸/年DMTO-II裝置中得到了良好的印證。”

    經(jīng)考核，惠生工程甲醇制烯烴分離技術(shù)與國內(nèi)引進(jìn)的其他國外先進(jìn)技術(shù)相比，乙烯回收率可提高1個百分點。以60萬噸/年MTO裝置為例，每年多回收乙烯3000噸，可為企業(yè)增加3000萬余元的經(jīng)濟(jì)效益。另外，每年還可節(jié)省電費33萬千瓦時，蒸汽近4萬噸，循環(huán)冷卻水570萬噸，合計公用工程可節(jié)省830萬元左右，總計每年可為企業(yè)增加3830萬元的經(jīng)濟(jì)效益

    惠生工程首席科學(xué)家李延生說：“鑒于世界石油儲量的日益減少，探索以煤炭替代石油生產(chǎn)化工原料的新工藝成為惠生工程研發(fā)的重點方向之一。該技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用對我們是莫大的激勵，也為我們未來更多新技術(shù)的研發(fā)和商業(yè)應(yīng)用提供了借鑒和經(jīng)驗積累。”

    惠生工程高級副總裁陳惠梅女士表示，“惠生工程始終把技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)的核心競爭力之一，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動業(yè)務(wù)發(fā)展，早在2004年就開始布局煤化工技術(shù)的研發(fā)。我們非常感謝專家組對惠生工程甲醇制烯烴分離技術(shù)的評價和認(rèn)可。我們將充分發(fā)揮惠生工程在工程設(shè)計和項目管理方面的整體優(yōu)勢，積極推動新技術(shù)的工程化，為中國新型環(huán)保的煤化工產(chǎn)業(yè)化貢獻(xiàn)一己之力。”

    作為惠生工程的核心技術(shù)之一，甲醇制烯烴分離技術(shù)曾被國家石油和化學(xué)工程規(guī)劃院選定為“十二五期間煤制烯烴升級示范技術(shù)方案”的推薦技術(shù)。由于其設(shè)備投資低、能耗低和產(chǎn)品收率高等優(yōu)點，該技術(shù)已在國內(nèi)八套不同規(guī)模的煤制烯烴裝置上得到應(yīng)用，其中有2套裝置已經(jīng)開車投產(chǎn)，產(chǎn)出的乙烯、丙烯均達(dá)到聚合級產(chǎn)品質(zhì)量要求，能耗和收率優(yōu)于設(shè)計值。采用該技術(shù)的首套30萬噸/年MTO裝置在南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)投產(chǎn)至今將近兩年，裝置運行平穩(wěn)，產(chǎn)品回收率高達(dá)99.7%以上，單位產(chǎn)品分離能耗僅592千卡。