中國領先的化工工程設計、采購、施工總承包服務提供商之一——惠生工程技術服務有限公司（香港聯(lián)交所股份代號：2236）宣布，其非全資附屬公司惠生工程（中國）有限公司（“惠生工程”）承擔的“甲醇制烯烴分離技術開發(fā)和工業(yè)應用”項目日前通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的專家組進行的科技成果鑒定。經鑒定，惠生工程專有甲醇制烯烴分離技術達到了國際領先水平，極具市場競爭力。

    專家組認為，惠生工程烯烴分離工藝首次將預切割技術和油吸收技術應用于甲醇制烯烴反應產物的分離，并在油吸收過程中應用了傳質傳熱同時進行的降膜換熱微分吸收器，與國內外同類研究相比具有創(chuàng)造性和先進性，該技術成果可廣泛應用于甲醇制烯烴項目，具有良好的推廣應用價值。

    中國石油和化工聯(lián)合會專家表示：“甲醇制烯烴技術包含反應技術和分離技術，惠生工程自主研發(fā)的烯烴分離技術對甲醇制烯烴成套技術的完善起到了重要作用。該技術的成功開發(fā)打破了烯烴分離領域國外技術的壟斷，降低了對國外技術的依賴，促進了國內甲醇制烯烴行業(yè)的發(fā)展，對國民經濟的發(fā)展具有重要意義。”

    陜西蒲城清潔能源有限公司總經理、教授級高工范立明表示：“惠生工程的甲醇制烯烴分離技術具有流程簡單，設備投資少，能耗低，乙烯產品回收率更高等特點。這些優(yōu)勢已在采用該技術的蒲城清潔能源68萬噸/年DMTO-II裝置中得到了良好的印證。”

    經考核，惠生工程甲醇制烯烴分離技術與國內引進的其他國外先進技術相比，乙烯回收率可提高1個百分點。以60萬噸/年MTO裝置為例，每年多回收乙烯3000噸，可為企業(yè)增加3000萬余元的經濟效益。另外，每年還可節(jié)省電費33萬千瓦時，蒸汽近4萬噸，循環(huán)冷卻水570萬噸，合計公用工程可節(jié)省830萬元左右，總計每年可為企業(yè)增加3830萬元的經濟效益

    惠生工程首席科學家李延生說：“鑒于世界石油儲量的日益減少，探索以煤炭替代石油生產化工原料的新工藝成為惠生工程研發(fā)的重點方向之一。該技術的成功開發(fā)和應用對我們是莫大的激勵，也為我們未來更多新技術的研發(fā)和商業(yè)應用提供了借鑒和經驗積累。”

    惠生工程高級副總裁陳惠梅女士表示，“惠生工程始終把技術創(chuàng)新作為企業(yè)的核心競爭力之一，以技術創(chuàng)新驅動業(yè)務發(fā)展，早在2004年就開始布局煤化工技術的研發(fā)。我們非常感謝專家組對惠生工程甲醇制烯烴分離技術的評價和認可。我們將充分發(fā)揮惠生工程在工程設計和項目管理方面的整體優(yōu)勢，積極推動新技術的工程化，為中國新型環(huán)保的煤化工產業(yè)化貢獻一己之力。”

    作為惠生工程的核心技術之一，甲醇制烯烴分離技術曾被國家石油和化學工程規(guī)劃院選定為“十二五期間煤制烯烴升級示范技術方案”的推薦技術。由于其設備投資低、能耗低和產品收率高等優(yōu)點，該技術已在國內八套不同規(guī)模的煤制烯烴裝置上得到應用，其中有2套裝置已經開車投產，產出的乙烯、丙烯均達到聚合級產品質量要求，能耗和收率優(yōu)于設計值。采用該技術的首套30萬噸/年MTO裝置在南京化學工業(yè)園區(qū)投產至今將近兩年，裝置運行平穩(wěn)，產品回收率高達99.7%以上，單位產品分離能耗僅592千卡。