當(dāng)前，晉煤集團煤化工板塊通過生產(chǎn)控制降成本、節(jié)能技改降消耗、修舊利廢創(chuàng)效益多項措施進行降本提效、挖潛增效。據(jù)統(tǒng)計，1-5月份煤化工板塊實現(xiàn)增收節(jié)支4629萬元。
生產(chǎn)控制降成本
    眾所周知，化工生產(chǎn)具有連續(xù)性的特點。為了確保生產(chǎn)長周期滿負荷運行，煤化工板塊全面強化工藝、設(shè)備管理，加大煤、電、氨等主要消耗指標管控，切實降低生產(chǎn)成本，提升市場競爭力。
    晉開公司通過調(diào)整氨碳比、水碳比和高壓放空量等措施，提高高壓轉(zhuǎn)化率，減輕汽提塔的汽提效率和低壓負荷，實現(xiàn)系統(tǒng)的高負荷穩(wěn)定運行，在保證安全的基礎(chǔ)上發(fā)揮運轉(zhuǎn)設(shè)備的最大效能，將2臺氨泵的量加至最大，提高整個系統(tǒng)負荷，尿素總產(chǎn)量由原來的日產(chǎn)4200噸增產(chǎn)至4450噸，中顆粒尿素電耗由原來的162KW/h下降到目前的147KW/h，大顆粒尿素電耗由原來的210KW/h下降到200KW/h，切實降低了生產(chǎn)成本。湖北三寧公司強化總氨原料煤單耗管理，實現(xiàn)消耗降低5Kg，增收節(jié)支1250萬元。山東明水公司加強生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整，重點做好節(jié)煤降耗工作，煤耗較去年同期降低7Kg,節(jié)約費用31.1萬元。
節(jié)能技改降消耗
    煤化工板塊積極鼓勵化工企業(yè)充分利用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，發(fā)揮科技創(chuàng)新、技術(shù)改造的推動作用，加大對日常生產(chǎn)過程的節(jié)能項目技改力度，集中對節(jié)水、節(jié)電等設(shè)備裝置、工藝流程進行30余項技術(shù)改造。
    金象公司對兩臺55T三廢混燃鍋爐煙氣脫硫工藝進行改造，將原來的雙堿法脫硫改為造氣循環(huán)水脫硫，節(jié)省雙堿的使用量、污水處理費用、一次水耗及電耗，有效解決造氣循環(huán)水因氨氮含量高造成污水處理壓力大的問題，每年可節(jié)省約178萬元。金石華強公司將66MW汽機改造為背壓式機組，每小時節(jié)電1000千瓦時，自4月1日投入已實現(xiàn)節(jié)支 28余萬元。湖北三寧公司對一二段蒸發(fā)U型管改造、甲銨泵出口到高壓設(shè)備之間增加過濾器等進行技改，優(yōu)化尿素系統(tǒng)，實現(xiàn)日增產(chǎn)尿素55噸，產(chǎn)品優(yōu)等品率達到100%。山東聯(lián)盟石油公司通過增設(shè)一套生物深度處理系統(tǒng)對中水回用進行二次改造，實現(xiàn)中水處理量為50噸/小時，節(jié)省新鮮水（涼水塔補水）及污水外排費按12元/噸，節(jié)約費用14.4萬元。
修舊利廢創(chuàng)效益
    煤化工板塊積極倡導(dǎo)全員節(jié)約，鼓勵化工企業(yè)開展形式多樣的修舊利廢、小改小革、增收節(jié)支活動，激發(fā)職工群眾勞動創(chuàng)效的主動性和積極性。
    天溪公司因“材”制宜做細做活“修舊利廢”文章，充分調(diào)動廣大職工回收廢舊材料的積極性，完善細化《領(lǐng)、發(fā)料管理辦法》、《廢舊物資管理制度》等規(guī)章制度，按照“大材大用、小材小用、彎材巧用、壞材改用、材盡其用”的原則，分類進行加工制作和修復(fù)使用，激勵廣大職工自覺養(yǎng)成“省”料“撿”材的好習(xí)慣。晉豐聞喜公司利用廢舊材料自行制作一臺涼水塔，直接節(jié)約采購費用4萬元，新涼水塔頭用后月可節(jié)約電耗、煤耗10萬余元。 天源公司將原材料采購、定價、招標權(quán)進行重新調(diào)整，規(guī)范物品采購和使用流程，遏制了不必要的浪費；狠抓設(shè)備運行管理和修舊利廢，強化計劃檢修，努力減少非計劃檢修對裝置的影響，每季度對各單位修舊利廢情況進行排名考核，增收節(jié)支達15萬元，極大的激發(fā)了職工群眾的參與熱情。天慶公司秉承“省下的就是賺來的”的節(jié)支降耗宗旨，將合成氣壓縮機蒸汽吹掃臨時消音器改裝到廢鍋放空管高點消除蒸汽動力性噪音，實現(xiàn)了變廢為寶。