南京工業(yè)大學造粒機械研究所上周對外宣布，該研究所科研人員成功研制出了一種新型圓球造粒設(shè)備，一舉解決了化肥生產(chǎn)中干法造粒成球難的問題。與濕法造粒相比，該技術(shù)不僅投資少，而且節(jié)能減排效果明顯。
　　南京工業(yè)大學造粒機械研究所的科研人員經(jīng)過反復研究和實驗，成功研制出了一種新型圓球造粒設(shè)備，可以將干法造粒生產(chǎn)出的不規(guī)則粒子變?yōu)閳A形粒子。劉傳義告訴中國化工報記者，以此技術(shù)建設(shè)一個規(guī)模10萬噸/年的化肥造粒廠，其設(shè)備投資可比濕法造粒減少近1/3，且日常能耗較濕法造粒節(jié)省近50%，環(huán)境污染也大大下降。目前，該項技術(shù)設(shè)備正在申請專利。
　　據(jù)劉傳義介紹，化肥造粒目前常用的方法有濕法造粒和干法造粒。濕法造粒一般為滾筒造粒、成球盤造粒、塔式噴霧造粒，運用以上方法制造出的顆粒成品雖然形狀為圓形，但是顆粒中的水分含量較高，需要一定的固化時間或冷卻時間，生產(chǎn)成本較高、能耗較大，而且烘干過程中所排放的氮氣對環(huán)境污染較大。以投資一個產(chǎn)能規(guī)模為10萬噸/年的化肥濕法造粒廠為例，僅設(shè)備投資就需要1000多萬元。
　　干法造粒一般為對輥式造粒、圓盤式造粒、盤磨式造粒、擠壓式造粒、滾壓式造粒、沖壓式造粒等，制造出的顆粒成品形狀多為扁球狀、圓柱狀等非規(guī)則顆粒，很難形成圓形顆粒，從而影響市場銷售。這是干法造粒廠普遍面臨的難題。
　　據(jù)中國化工報記者了解，新型圓球造粒技術(shù)可廣泛應用于化工、礦山、塑料、染料等行業(yè)。