南京工業(yè)大學(xué)造粒機(jī)械研究所上周對(duì)外宣布，該研究所科研人員成功研制出了一種新型圓球造粒設(shè)備，一舉解決了化肥生產(chǎn)中干法造粒成球難的問(wèn)題。與濕法造粒相比，該技術(shù)不僅投資少，而且節(jié)能減排效果明顯。
　　南京工業(yè)大學(xué)造粒機(jī)械研究所的科研人員經(jīng)過(guò)反復(fù)研究和實(shí)驗(yàn)，成功研制出了一種新型圓球造粒設(shè)備，可以將干法造粒生產(chǎn)出的不規(guī)則粒子變?yōu)閳A形粒子。劉傳義告訴中國(guó)化工報(bào)記者，以此技術(shù)建設(shè)一個(gè)規(guī)模10萬(wàn)噸/年的化肥造粒廠(chǎng)，其設(shè)備投資可比濕法造粒減少近1/3，且日常能耗較濕法造粒節(jié)省近50%，環(huán)境污染也大大下降。目前，該項(xiàng)技術(shù)設(shè)備正在申請(qǐng)專(zhuān)利。
　　據(jù)劉傳義介紹，化肥造粒目前常用的方法有濕法造粒和干法造粒。濕法造粒一般為滾筒造粒、成球盤(pán)造粒、塔式噴霧造粒，運(yùn)用以上方法制造出的顆粒成品雖然形狀為圓形，但是顆粒中的水分含量較高，需要一定的固化時(shí)間或冷卻時(shí)間，生產(chǎn)成本較高、能耗較大，而且烘干過(guò)程中所排放的氮?dú)鈱?duì)環(huán)境污染較大。以投資一個(gè)產(chǎn)能規(guī)模為10萬(wàn)噸/年的化肥濕法造粒廠(chǎng)為例，僅設(shè)備投資就需要1000多萬(wàn)元。
　　干法造粒一般為對(duì)輥式造粒、圓盤(pán)式造粒、盤(pán)磨式造粒、擠壓式造粒、滾壓式造粒、沖壓式造粒等，制造出的顆粒成品形狀多為扁球狀、圓柱狀等非規(guī)則顆粒，很難形成圓形顆粒，從而影響市場(chǎng)銷(xiāo)售。這是干法造粒廠(chǎng)普遍面臨的難題。
　　據(jù)中國(guó)化工報(bào)記者了解，新型圓球造粒技術(shù)可廣泛應(yīng)用于化工、礦山、塑料、染料等行業(yè)。