隨著江蘇華昌化工股份有限公司多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置，于3月11日一次投料成功，并成功打通全流程，至此，由我校自主研發(fā)的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術已先后有16家企業(yè)，總計40臺氣化爐正式投入運行，累計日處理煤量約4萬噸。這一成果表明，不論從已投運的企業(yè)數(shù)量和投運的氣化爐數(shù)量，還是投煤量等方面，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術已完全躋身于同類技術的世界前列。
    江蘇華昌化工股份有限公司是以基礎化工為主的現(xiàn)代企業(yè)，主要產品為合成氨、純堿、尿素、復合肥等。為改善廠區(qū)內原有固定床造氣的環(huán)保問題，提高煤的利用率以及優(yōu)化生產裝置的運行，該公司進行了原料路線結構調整技術改造，投資建設了兩套氣化壓力為6.5MPa的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置，用于生產合成氨和丁辛醇，同時作為揚子江化學工業(yè)園產業(yè)鏈的配套項目，向園區(qū)相關企業(yè)提供合成氣。此次所建設的氣化爐直徑3.6米，單爐日處理煤量1800噸，該爐型也是多噴嘴對置式水煤漿氣化爐中具有代表性的大型化氣化爐之一。目前整套裝置運行平穩(wěn)。
    多噴嘴對置式水煤漿氣化技術自2005年建成首套千噸級工業(yè)示范裝置并開始推廣應用以來，至今已成功推廣至38家企業(yè)(其中國外1家)，共計109臺氣化爐，僅從數(shù)量上已完全可以和國際上同類的氣流床氣化技術并駕齊驅。所涉及的目標產品包括：合成氨、甲醇、F-T合成油、制氫、醋酸、丁辛醇、發(fā)電等。在這設計與運行的109臺氣化爐中，4.0MPa和6.5MPa壓力等級的氣化爐分別為34臺和73臺，單臺氣化爐日投煤量1500噸級及以上的氣化爐共計87臺，在大型化氣流床水煤漿氣化技術方面占有絕對的技術優(yōu)勢和市場優(yōu)勢。若項目全部建成后，總的日處理煤量約13萬噸。
    我校和兗礦集團在協(xié)同創(chuàng)新新機制下，通過煤基能源化工協(xié)同創(chuàng)新中心的建設，不斷推進多噴嘴對置水煤漿氣化技術在煤化工行業(yè)的工程化進展。在過去一年里多噴嘴對置式水煤漿氣化技術取得了可喜的成績，其中具有代表性的一項是單爐日處理煤3000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化技術的正式投產，這也是國際上目前單爐規(guī)模最大的水煤漿氣化爐，標志著我國自主超大型煤氣化技術示范取得重要突破。另一項是江蘇索普集團采用多噴嘴對置式水煤漿氣化技術連續(xù)運行511天，創(chuàng)下了煤氣化爐連續(xù)運行的世界紀錄。鑒于此，《中國煤化工》期刊評選出的2014年中國煤化工十大新聞中，我校多噴嘴對置式水煤漿氣化技術的相關新聞就有兩則入選。
    隨著推廣力度的加大以及企業(yè)工程進展的加快，在我校和兗礦集團等的共同技術服務和支持下，今年即將開車運行的氣化裝置廠家還有：寧波中金、新疆心連心、江蘇靈谷化工二期工程、內蒙古昊華國泰、江蘇中鹽昆山、青海鹽湖集團、兗礦榆林等7家企業(yè)，共計氣化爐20臺。其中，兗礦榆林項目建設有多噴嘴對置式水煤漿氣化爐8臺(6開2備)，單爐日總處理煤2000噸，配套生產F-T合成油100萬噸每年，所建設的氣化爐直徑3.88米，這也是目前世界上在運行裝置中設備尺寸最大的氣化爐之一。