2015年1月8日、12日，由上海工程公司聯(lián)合承擔或獨立承擔的醋酸加氫制乙醇單管試驗研究及工藝包研究、180萬噸/年MTO分離節(jié)能技術(shù)工藝包、聚乳酸中試技術(shù)研究等3項中國石化科技開發(fā)項目，通過中國石化科技部組織的專家審查。

    醋酸加氫制乙醇單管試驗研究及工藝包研究由上海工程公司聯(lián)合北京化工研究院、四川維尼綸廠共同承擔，該技術(shù)以北京化工研究院開發(fā)的非貴金屬催化劑BC-AE-21，并聯(lián)合川維進行中試試驗為基礎(chǔ)，針對醋酸介質(zhì)，通過試驗和流程優(yōu)化研究，開發(fā)了降低醋酸腐蝕的反應工藝和乙醇三塔順序分離工藝流程，提出了合理的選材方案，對關(guān)鍵設(shè)備反應器、氣化器，以及控制和安全連鎖方案，進行了工程技術(shù)研究，完成了10萬噸/年醋酸加氫制乙醇工藝包的開發(fā)和編制。

    與會專家認為，該工藝包內(nèi)容和深度滿足《中國石油化工集團公司石油化工裝置工藝設(shè)計包（成套技術(shù)工藝包）內(nèi)容規(guī)定》，具有設(shè)計指標先進、流程合理可靠、投資少、能耗低等特點，已申請28項中國發(fā)明專利，具有創(chuàng)新性。該技術(shù)的開發(fā)，為完整構(gòu)建煤或天然氣制合成氣生產(chǎn)甲醇、甲醇羰基合成生產(chǎn)醋酸、醋酸加氫制乙醇的產(chǎn)業(yè)鏈奠定了基礎(chǔ)，具有較強技術(shù)和經(jīng)濟競爭力，為目前低迷的醋酸企業(yè)進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高企業(yè)經(jīng)濟效益創(chuàng)造了條件。

    180萬噸/年MTO分離節(jié)能技術(shù)工藝包是上海工程公司承擔的清潔煤化工領(lǐng)域的重點開發(fā)項目，針對甲醇制烯烴（MTO）反應產(chǎn)物中氫氣和甲烷含量低、含氮氧化物、氮氣等雜質(zhì)特點，借鑒傳統(tǒng)的乙烯分離技術(shù)和大型MTO分離裝置的運行數(shù)據(jù)，從分離工藝路線、吸收劑選擇等方面，進行系統(tǒng)的研究和模擬計算，開發(fā)出以前脫丙烷、C3油吸收自洗技術(shù)為特征的180萬噸/年MTO分離技術(shù)工藝包，該技術(shù)與已投入工業(yè)運行的MTO分離技術(shù)相比，油吸收循環(huán)量大大減少，顯著降低了系統(tǒng)能耗及設(shè)備投資。與會專家認為：該技術(shù)具有流程簡潔、成熟可行、系統(tǒng)壓力設(shè)計合理、投資少、能耗低、系統(tǒng)安全、“三烯”損失低等特點，具有創(chuàng)新性和自主知識產(chǎn)權(quán)，已申請7項中國發(fā)明專利，其中3項獲得授權(quán)，技術(shù)指標達到國際先進水平，建議加快推進工業(yè)化轉(zhuǎn)化。

    聚乳酸中試技術(shù)研究由上海工程公司聯(lián)合北京化工研究院共同承擔，該技術(shù)以北化院開發(fā)的催化劑為基礎(chǔ)，通過試驗和流程優(yōu)化研究，開發(fā)了以丙交酯生產(chǎn)聚乳酸的反應工藝、溶劑回收和產(chǎn)品后加工的工藝流程，完成了中試技術(shù)方案的研究。與會專家認為：該技術(shù)方案具有流程合理可靠、投資少、能耗低等特點，具有創(chuàng)新性，為中國石化發(fā)展以生物為原料生產(chǎn)聚乳酸進行中試裝置建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。

    中國石化科技部、化工事業(yè)部、發(fā)展計劃部、SEG、長城能化公司、燕山分公司、揚子石化、泰州石化、中天合創(chuàng)、中安聯(lián)合煤化工公司、南京工程公司、上海石油化工研究院等單位專家分別組成評審委員會，上海工程公司副總經(jīng)理、總工程師王江義，副總工程師陳明輝，副總經(jīng)濟師、技質(zhì)部副主任李勇，石化工藝室主任工程師張斌、項目經(jīng)理周瑩、呂世軍、技術(shù)骨干、項目組主要成員等參加會議，并回答專家提問。