1月29至30日在南京舉行的第二屆中國制氫與先進煤氣化技術研討會上，公司系統(tǒng)介紹了由中石化寧波工程有限公司/寧波技術研究院和華東理工大學共同開發(fā)的SE-東方爐氣化技術工程實踐與應用情況，隨后百余名與會代表實地考察了位于南京化工園區(qū)的揚子石化SE-東方爐工業(yè)化示范裝置現(xiàn)場，這是SE-東方爐在業(yè)界大范圍內首次公開“露面”。
     SE-東方爐作為煤氣化領域的后起之秀，以其獨特的技術、成本和工程化優(yōu)勢，引起了與會代表的強烈關注和熱烈討論。SE-東方爐成套技術是一種清潔、高效、煤種適應性強的氣流床粉煤加壓氣化新技術，其核心裝置是采用中石化寧波工程有限公司/寧波技術研究院和華東理工大學共同開發(fā)的、具有自主知識產權的單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化（SE-東方爐）技術。揚子石化公司煤制合成氣項目一期已經(jīng)建成一套日處理煤1000噸級的SE-東方爐工業(yè)化示范裝置。該裝置于2012年6月開工建設， 2014年1月23日實現(xiàn)裝置一次投料成功，27日打通全流程，28日生產出合格產品氫氣，創(chuàng)造了國內同類裝置建設并一次性開車成功的多項最短紀錄。2014年10月完成了全裝置連續(xù)72小時100%負荷性能考核和標定，結果表明裝置各項技術指標完全達到或超過了預定目標。2014年12月9日，揚子石化煤制氣裝置按計劃停車，創(chuàng)造了連續(xù)運行153天的新紀錄，達到了同類裝置運行周期世界先進水平。
    研討會后，百余名代表實地考察了揚子石化SE-東方爐工業(yè)化示范裝置現(xiàn)場，代表們與揚子石化裝置技術人員進行了操作運行方面的咨詢和探討，對該氣化爐的煤種適應性、技術經(jīng)濟指標、運行可靠性以及示范裝置運行狀態(tài)進行了深入具體交流。通過實地考察，諸多代表認為SE-東方爐氣化技術具有煤種適用性廣、技術先進、長周期運行穩(wěn)定的特點，是一種可靠的激冷流程粉煤氣化技術。