2015年1月20日，茂名石化煤制氫裝置圓滿完成了為時41天的首次全流程檢修，僅用24個小時就產(chǎn)出合格氫氣。而在此之前，這套國內(nèi)單產(chǎn)能力最大的煤制氫裝置，首個生產(chǎn)周期就連續(xù)安全運行323天，累計生產(chǎn)氫氣約6.68萬噸，創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置首個運行周期最長紀錄。

    這套20萬標準立方米/小時的煤制氫裝置，是茂名石化油品質量升級改造項目的配套裝置，主要用煤等原料生產(chǎn)出高純度的氫氣，用于成品油脫硫等工藝使用，是油品質量升級的重要輔助裝置。裝置總投資30多億元，于2011年9月動工建設，2014年1月成功投產(chǎn)，創(chuàng)下了同類裝置首次投料33小時就產(chǎn)出合格氫氣的國內(nèi)新紀錄，建設效率和投資控制成為國內(nèi)同類裝置的典范。

    為了確保裝置投產(chǎn)后平穩(wěn)運行，早在裝置建設期間，茂名石化就精心組織，嚴把建設質量關，實施了最嚴格的全過程質量控制，從施工建設到裝置開工，共查出并整改問題11000余項，消除了一大批影響裝置安全平穩(wěn)運行的隱患。

    裝置投產(chǎn)后，茂名石化組織技術力量，針對關鍵設備存在的問題進行專題攻關，解決制約裝置穩(wěn)定運行的瓶頸，有效提高了裝置的穩(wěn)定運行水平。通過技術改造，雙塔汽提系統(tǒng)每月可減少含氨污水外排約1860噸，節(jié)約蒸汽費用20萬元。

    裝置有3臺氣化爐，正常情況下開兩臺備用一臺，每兩個月就要安排一臺氣化爐切出檢修，每次檢修時間為一個月。為了提高氣化爐的常規(guī)檢修效率，確保備用爐盡可能長時間處于完好備用狀態(tài)，茂名石化組織技術力量專題研究，制定了一整套科學的檢修、停工和開工方案，檢修過程中嚴格按方案步驟操作，大幅提高了常規(guī)檢修效率。2014年，共檢修4臺次氣化爐，檢修時間由開始的每次30天降到了25天，檢修質量一次比一次高。